羅茨鼓風(fēng)機震動(dòng)：羅茨風(fēng)機聲音異?；蛘哒饎?dòng)原因和解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機在使用中如果維護不得當，有可能會(huì )出現風(fēng)機異常噪音或者震動(dòng)，縮短風(fēng)機的使用壽命。為了避免此類(lèi)情況出現，應該做好風(fēng)機的日常維護和檢查并記錄。如果羅茨風(fēng)機已經(jīng)出現聲音異?；蛘哒饎?dòng)，可以按照以下各項逐一進(jìn)行排查，并選擇相應措施解決問(wèn)題。

　　1.傳動(dòng)三角帶張緊度不合適，造成皮帶打滑、太緊或者太松；調整三角帶張力。

　　2.風(fēng)機帶輪或電機帶輪不正，調整皮帶輪；皮帶輪和防護罩摩擦，調整皮帶罩。

　　3.管路產(chǎn)生共鳴；通過(guò)消音器和支架消除管路共鳴；

　　4.羅茨風(fēng)機泄壓閥漏氣；調整泄壓閥；

　　5. 羅茨風(fēng)機排氣壓力突然上升，造成超壓，又可以分為以下幾類(lèi)情況。

　　A.閥門(mén)關(guān)閉，需要充分打開(kāi)閥門(mén)；

　　B.閥門(mén)壞掉或者閥門(mén)擰反了方向，需要更換或者反方向擰；

　　C.水位太高，需要降低水位；

　　D.進(jìn)氣管或管路堵塞，需要清除雜物；

　　E.氣流過(guò)強，需要降低轉速或者排氣。

　　6.齒輪油缺乏或者老化；重新?lián)Q油，需要220#中負荷工業(yè)齒輪油。

　　7.軸承油（黃油）缺乏或者老化，軸承磨損嚴重；重新更換軸承，更換軸承潤滑油。

　　8.滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損；更換軸承或軸承座。

　　9.羅茨風(fēng)機齒輪側隙過(guò)大，不對中，固定不緊；重裝齒輪并確保側隙。

　　10.羅茨風(fēng)機地基強度不夠；需要加強地基強度；地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)，擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　11.葉輪和葉輪、葉輪和機殼撞擊造成異響，風(fēng)機震動(dòng)，這類(lèi)情況又可以分為以下幾種情況。

　　A.由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞；檢查背壓，檢查葉輪是否對中，需要拆機修理，調整好間隙。

　　B.由于羅茨風(fēng)機過(guò)熱，造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦；檢查過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙。

　　C.由于積垢或異物使葉輪失去平衡；清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙。

　　D.由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊；清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞。

　　通過(guò)以上這一系列對羅茨風(fēng)機的檢查，基本可以排除噪音大、風(fēng)機聲音異?；蝻L(fēng)機震動(dòng)的問(wèn)題。如果您還有任何關(guān)于羅茨鼓風(fēng)機的疑問(wèn)，可以致電羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家濟南錦工，錦工人歡迎您的來(lái)訪(fǎng)。

羅茨鼓風(fēng)機震動(dòng)：羅茨鼓風(fēng)機在使用時(shí)震動(dòng)增加原因以及壓力與水深的關(guān)系

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機在使用時(shí)震動(dòng)增加原因以及壓力與水深的關(guān)系

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機在使用時(shí)震動(dòng)增加原因以及壓力與水深的關(guān)系

　　羅茨鼓風(fēng)機壓力與水深之間的關(guān)系：

　　1.水深越深，壓力越高，羅茨鼓風(fēng)機需要的電機功率就越大，所以水深會(huì )直接影響到羅茨鼓風(fēng)機的選型。

　　并且隨著(zhù)水深的增加，對羅茨鼓風(fēng)機的性能要求也越大，相對應的風(fēng)機價(jià)格也越高，所以在購買(mǎi)羅茨鼓風(fēng)機時(shí)一定要選擇性?xún)r(jià)比高的型號。

　　2.當水深超過(guò)10米以上時(shí)

　　水深超過(guò)10米以上屬于高壓狀態(tài)，對羅茨鼓風(fēng)機的性能要求也會(huì )更高。在這個(gè)時(shí)候一般采用雙級串聯(lián)羅茨鼓風(fēng)機會(huì )比較合適，普通的羅茨鼓風(fēng)機一般滿(mǎn)足不了要求。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機的壓力與風(fēng)量之間的關(guān)聯(lián)

　　在羅茨鼓風(fēng)機選型時(shí)，不要只看壓力值，而且還要關(guān)注風(fēng)量的大小，只有風(fēng)量和壓力相匹配才能夠使用，對于羅茨鼓風(fēng)機來(lái)說(shuō)，只有保證風(fēng)量的持續和穩定才能夠滿(mǎn)足日常需求。

　　羅茨鼓風(fēng)機在使用時(shí)震動(dòng)增加原因：

　　1.設計原因：羅茨鼓風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境，溫度，風(fēng)量，風(fēng)壓，介質(zhì)等設計的，引起以下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性差，運行時(shí)振動(dòng)；不合理的結構和壓力集中；設計工作速度接近或落入臨界速度區；熱膨脹計算不準確，導致熱對準不良。

　　2.制造原因：制造商對風(fēng)機的質(zhì)量要求也會(huì )影響風(fēng)機的運行，如：零件制造和制造不良，精度不足；材料質(zhì)量差，強度不足，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求。

　　3.安裝和維護原因：羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機的運行起著(zhù)至關(guān)重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求，章丘羅茨鼓風(fēng)機的運行將具有破壞性。在風(fēng)機的安裝過(guò)程中，存在以下影響因素，如：機械安裝不當，部件不對中，預緊力大；軸系對齊不良；不正確調整機器的配合間隙，干涉和相對位置；轉子放置不當很長(cháng)時(shí)間，改變了動(dòng)平衡的準確性；未能按規定進(jìn)行維修，破壞了原有的匹配性能和機器的精度。

　　4.操作和操作原因：在羅茨鼓風(fēng)機的使用過(guò)程中，風(fēng)機的維護和保養對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性的作用。如，機器運行條件不正常；機器在超速和過(guò)載的情況下運行，這改變了機器的工作特性；潤滑或冷卻不良；轉子部分損壞或縮放；啟動(dòng)-停止或加速過(guò)程關(guān)鍵部分操作不當，熱膨脹不均勻或停留時(shí)間過(guò)長(cháng)。

　　5.羅茨鼓風(fēng)機老化的原因：一般設備使用年限，達到年齡后設備性能會(huì )下降。羅茨鼓風(fēng)機長(cháng)期運行，轉子偏轉增加或動(dòng)平衡退化也是如此；轉子部分損壞，脫落或開(kāi)裂；零件的磨損，點(diǎn)蝕或腐蝕。

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羅茨鼓風(fēng)機震動(dòng)：羅茨鼓風(fēng)機的震動(dòng)允許值多少？怎么解決_羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機剛開(kāi)始工作時(shí)軸承部位的振動(dòng)很小，但是隨著(zhù)運轉時(shí)間的加長(cháng)，羅茨風(fēng)機內粉塵會(huì )不均勻的附著(zhù)在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動(dòng)平衡，使軸承振動(dòng)逐漸加大，一旦振動(dòng)達到羅茨風(fēng)機允許的最大值11mm/s時(shí)（用振幅值表示的最大允許值如下），羅茨風(fēng)機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動(dòng)平衡）。因為這時(shí)已是非常危險的，用戶(hù)千萬(wàn)不可強行使用。在羅茨風(fēng)機振動(dòng)接近危險值時(shí)，有測振儀表的會(huì )報警。

　　羅茨風(fēng)機用幾年后會(huì )出現振動(dòng)噪音，羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家教你解決振動(dòng)問(wèn)題

　　11.2是行業(yè)標準，要求比較低的，山東錦工羅茨風(fēng)機的震動(dòng)值在5mm/s以?xún)?/p>

　　羅茨風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，有兩個(gè)三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動(dòng)。今天，我們就來(lái)講講羅茨風(fēng)機軸承的那些事。

　　羅茨風(fēng)機剛開(kāi)始工作時(shí)軸承部位的振動(dòng)很小，但是隨著(zhù)運轉時(shí)間的加長(cháng)，風(fēng)機內粉塵會(huì )不均勻的附著(zhù)在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動(dòng)平衡，使軸承振動(dòng)逐漸加大，一旦振動(dòng)達到風(fēng)機允許的較大值11mm/s時(shí)（用振幅值表示的較大允許值如下），風(fēng)機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動(dòng)平衡）。因為這時(shí)已是非常危險的，用戶(hù)千萬(wàn)不可強行使用。在風(fēng)機振動(dòng)接近危險值時(shí)，有測振儀表的會(huì )報警。

　　風(fēng)機軸承振動(dòng)的較大允許值為：

　?。ǎ保┯幂S承震動(dòng)速度有效顯示時(shí)為：11mm/s。

　?。ǎ玻┯幂S承振幅顯示時(shí)為以下值：

　　?a.電機同步轉速為3000轉/分時(shí)：較大允許值為：0.1mm（雙振幅）

　　?b.電機同步轉速為1500轉/分時(shí)：較大允許值為：0.2mm（雙振幅）

　　?c.電機同步轉速為1000轉/分時(shí)：較大允許值為：0.31mm（雙振幅）

　　?d.電機同步轉速為750轉/分時(shí)：較大允許值為：0.4mm（雙振幅）

　　?e.電機同步轉速為600轉/分時(shí)：較大允許值為：0.5mm（雙振幅）?

　　?f.電機同步轉速為500轉/分時(shí)：較大允許值為：0.6mm（雙振幅）

　　羅茨風(fēng)機的軸承溫度正常時(shí)為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應（會(huì )）報警。此時(shí)應查找原因，**檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時(shí)找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應（會(huì )）再次發(fā)出報警、停車(chē)信號。

　　羅茨風(fēng)機開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正?，F象應立即進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現的小故障應及時(shí)查明原因設法消除。如發(fā)現大故障（如風(fēng)機劇烈振動(dòng)、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車(chē)進(jìn)行檢查。

　　風(fēng)機**運行一個(gè)月后，應重新較新較換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應較換外，正常情況下1～2月較換一次潤滑油（或脂），也可根據實(shí)際情況較換潤滑油（或脂）。

　　正確的維護、保養，是羅茨風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要保證。因此，在使用羅茨風(fēng)機時(shí)，必須引起充分的重視。

　　以上文章來(lái)源于上海錦工環(huán)保設備集團有限公司，如需轉載，請注明出處！本公司經(jīng)營(yíng)錦工RZ-40羅茨鼓風(fēng)機，**，歡迎咨詢(xún)熱線(xiàn)：

　　首先來(lái)說(shuō)一下更新此篇文章的緣由，今天早上有位網(wǎng)友添加我好友，咨詢(xún)關(guān)于振動(dòng)的問(wèn)題，該朋友用的是德國錦工的羅茨風(fēng)機，但是羅茨風(fēng)機的振動(dòng)很大，沒(méi)有找到原因，也沒(méi)有找到合理的解決辦法，我告訴他聯(lián)系廠(chǎng)家進(jìn)行修復，該網(wǎng)友說(shuō)到這是剛修復過(guò)的，因甲方不同意該振動(dòng)幅度，所以該網(wǎng)友也很焦慮，錦工風(fēng)機小編還是建議其繼續聯(lián)系原廠(chǎng)家進(jìn)行修復處理，因為德國錦工屬于比較知名的羅茨風(fēng)機企業(yè)，一臺錦工羅茨風(fēng)機在國內出售的價(jià)格較為昂貴，技術(shù)也不會(huì )差，如果是機器本身的問(wèn)題，聯(lián)系原廠(chǎng)進(jìn)行維修會(huì )更好一些。羅茨鼓風(fēng)機廠(chǎng)家

　　錦工風(fēng)機小編了解到這樣的情況之后，也查了很多資料，發(fā)現有很多網(wǎng)友也遇到過(guò)很多這樣的問(wèn)題，下面錦工風(fēng)機小編將這些資料整理一下，然后分享出來(lái)，讓大家漲漲姿勢，也許以后會(huì )用得著(zhù)。

　　引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)大的因素較多，主要原因有以下幾種：

　　1、地腳螺栓松動(dòng)，主要表現在垂直方向振動(dòng)較大。

　　2、聯(lián)軸器找正不合格，表現有三點(diǎn)：一是軸向振動(dòng)較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動(dòng)較大，三是振動(dòng)程度與負荷關(guān)系較大。

　　3、風(fēng)機基礎剛度差，故障特征為：一是振動(dòng)頻率為工頻，振動(dòng)時(shí)域波形為正弦波，二是垂直方向振動(dòng)速度異常。

　　4、與風(fēng)機連接的管道配置不合理，主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化，管道與風(fēng)機形成共振。

　　5、同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動(dòng)超標。

　　6、轉子不平衡，振動(dòng)表現為：一是水平方向振動(dòng)較大，且振動(dòng)頻率與轉速同頻，二是振動(dòng)大小與機組負荷無(wú)關(guān)。

　　7、軸承損壞及軸系零件松動(dòng)，主要表現在：一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動(dòng)都有異常。

　　以上是羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)的一些原因，但是不是全部原因，引起羅茨鼓風(fēng)機振動(dòng)的原因有很多，不單單是幾條能夠完成的。錦工風(fēng)機小編還和大家整理一些網(wǎng)友的討論知識，也把這些給匯總了一下，看能否幫助到大家：

　　提問(wèn)者說(shuō)：型號：兩葉的羅茨風(fēng)機，型號RRE250，額定風(fēng)壓68kpa，電機直聯(lián)傳動(dòng)，聯(lián)軸器是彈性柱銷(xiāo)套式。

　　問(wèn)題：振動(dòng)大不止一次了，上次因振動(dòng)大，殼體、轉子出現裂紋，直接返廠(chǎng)維修的，組裝后廠(chǎng)家試車(chē)，出口壓力到60kpa，振動(dòng)速度為7.1mm/s。

　　現場(chǎng)情況：而回到現場(chǎng)后，把出口管路脫開(kāi)直接排空，振動(dòng)速度只有3.1mm/s?？沙隹诩訅旱?0kpa左右時(shí)，振動(dòng)就到了臨界值11.2mm/s（水平方向振動(dòng)高），加壓到50kpa時(shí)，水平方向振動(dòng)速度就到了15mm/s。

　　附注：聯(lián)軸器對中數據是符合標準的，基礎也重新做過(guò)，比起廠(chǎng)家剛出廠(chǎng)時(shí)的基礎要強多了。

　　請各位給分析分析原因，有沒(méi)有碰到過(guò)類(lèi)似的情況呢？

　　路人甲說(shuō)：空載時(shí)，風(fēng)機振動(dòng)很小。隨著(zhù)負荷增大，振動(dòng)也增大。這種現象，有可能是松動(dòng)引起的，我講的松動(dòng)，不是地腳螺栓松動(dòng)（這，可明顯發(fā)現），而是配合松動(dòng)，松動(dòng)引起風(fēng)機兩個(gè)軸平行不對中，引發(fā)振動(dòng)，即隨負荷增大，振動(dòng)增加。查一查與風(fēng)機的軸承配合的軸，與軸承配合的孔的間隙。最主要的是：測一測振動(dòng)頻譜和振動(dòng)相位，大家用頻譜和相位為你分析風(fēng)機產(chǎn)生振動(dòng)故障真正原因。

　　提問(wèn)者回答：修理過(guò)程都作過(guò)檢查，包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況，也都符合標準啊。也看不到軸承跑外圈或跑內圈的情況。還有，在廠(chǎng)家試車(chē)時(shí)，排壓上去之后也沒(méi)有振動(dòng)。到了現場(chǎng)反而不行了.接了像廠(chǎng)家試車(chē)時(shí)一樣的試車(chē)管路也一樣振動(dòng)偏大。在風(fēng)機振動(dòng)是14mm/s時(shí)，基礎水平振動(dòng)大約在8mm/s，但垂直振速不是很高，又不像是基礎剛性不足?，F在是聯(lián)系廠(chǎng)家，希望能給些指導了。

　　底座的地腳螺栓已經(jīng)灌漿與基礎一體了，而且底座是重新制作加固過(guò)的，比出廠(chǎng)所配底座要好多了。所以試到現在，也沒(méi)有重點(diǎn)懷疑底座。今天按廠(chǎng)家的意見(jiàn)把橡膠波紋管拆掉，排氣短管直接連風(fēng)機排氣法蘭，然后試車(chē)到排壓50kpa，風(fēng)機振動(dòng)速度降到了8mm/s！看來(lái)是橡膠波紋管有問(wèn)題，現在準備把橡膠波紋管換到排氣的消音器后面安裝，再試試看。

　　路人乙說(shuō)道：1、鋼架比較單薄，按經(jīng)驗把鋼架肚子里灌滿(mǎn)。這個(gè)好像是自己焊接制造的吧。同時(shí)我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼架的支架上，而在非常單薄的鋼板上（下面空的）

　　2、作為風(fēng)機，可以用橡膠管，但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風(fēng)機出口壓力還是有波動(dòng)的喲。而且你照片中的管道根本沒(méi)有固定，只有支撐、TAP塊調節高度。

　　3、羅茨風(fēng)機容易疏忽的是同步齒的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準確度決定了主副轉子的相對90度角的準確。

　　注意到：根據你的震動(dòng)數據，有共振的嫌疑。所以建議：1、灌滿(mǎn)漿；2、管道硬連接；3、管道支撐尤其靠近風(fēng)機的管道一定要固定死。

　　提問(wèn)者回復道：硬連接時(shí)是合格的，指示羅茨風(fēng)機允許硬連接么，不是都要加彈性接頭緩沖么，不然管道熱脹冷縮是不是對風(fēng)機有影響。

　　根據這一系列的試車(chē)情況，我也感覺(jué)應該是基礎有問(wèn)題，后來(lái)沒(méi)有對基礎做修改，而是一直研究管道問(wèn)題，先是做了大小頭，降低出口的空氣流速，試車(chē)振動(dòng)超標；后來(lái)增加了4個(gè)立方的緩沖罐，接在風(fēng)機后，打地腳螺栓固定，試車(chē)振動(dòng)依然超標?，F在準備再重新買(mǎi)臺進(jìn)口的，選到了錦工的三葉風(fēng)機，人家的風(fēng)機就宣稱(chēng)不需要地腳螺栓，整個(gè)機組直接放在混凝土水泥地面上就可以了。

　　除了基礎可能有問(wèn)題外，還感覺(jué)國產(chǎn)的雙葉羅茨風(fēng)機在剛性設計上還是有問(wèn)題，我們的風(fēng)機是廠(chǎng)家RRE250系列里風(fēng)量和風(fēng)壓最大的，可能剛度不好。

　　路人丙說(shuō)道：檢查一下軸向竄量，我剛解決過(guò)一個(gè)一個(gè)類(lèi)似的問(wèn)題，如前面的路人說(shuō)的一樣，如果你不參與檢修，發(fā)現原因可能很困難。我解決的一個(gè)問(wèn)題就是我自己親自測繪并計算，徹底解決了10年的一個(gè)老問(wèn)題。

　　根據敘述，我猜測的原因，你的軸向竄量可能有問(wèn)題，你的軸承定位不好，在運轉時(shí)，隨著(zhù)壓力的增大，你的振動(dòng)烈度必然隨著(zhù)出口壓力的增大而增大。你從軸承座開(kāi)始一步一步的測繪，將兩軸承的定位余量留出0.1mm左右，當然根據你的現場(chǎng)物料的溫度確定，查查看看，應該可以解決問(wèn)題。

　　認認真真讀完這篇文章，我能夠從中發(fā)現很多有用的知識，如果您有羅茨鼓風(fēng)機維修的問(wèn)題，或者有采購風(fēng)機的問(wèn)題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線(xiàn)

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　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的特點(diǎn)是當壓力在允許范圍內調節

　　羅茨鼓風(fēng)機這是一種結構簡(jiǎn)單，制造方便，適用于各種低壓場(chǎng)合的設備。 它通過(guò)壓縮機在轉子軸末端的同步齒輪使兩個(gè)轉子保持嚙合。 然后讓Roots鼓風(fēng)機選擇小編為您介紹這款設備的主要功能。

　　羅茨鼓風(fēng)機的特點(diǎn)是當壓力在允許范圍內調節時(shí)，流量變化很小，壓力選擇范圍寬，強制氣體傳輸的特點(diǎn)。 運輸時(shí)介質(zhì)不含油。 本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，維護方便，使用壽命長(cháng)，整機振動(dòng)小。

　　由于周期性吸氣，排氣和瞬時(shí)等容壓縮引起的氣流速度和壓力的脈動(dòng)，產(chǎn)生更大的空氣動(dòng)力學(xué)噪聲。 另外，羅茨鼓風(fēng)機的轉子之間以及轉子和氣缸之間的間隙導致氣體泄漏，這降低了效率。 羅茨鼓風(fēng)機的排量為每分鐘0.15至150立方米，轉速為150至3000轉/分鐘。 單級壓力比通常小于1.7且高達2.1，可以在多個(gè)階段中使用。

　　在羅茨鼓風(fēng)機正常運行期間，每1至2小時(shí)檢查一次軸承溫度，燃油箱內的潤滑油，電機等，溫度不應高于規定值。 羅茨鼓風(fēng)機在運行時(shí)非常嘈雜。 為了降低噪音，除了安裝消音器之外，還可以使用一些簡(jiǎn)單的方法來(lái)降低噪音，例如地穴法。

　　有兩種方法可以調節羅茨鼓風(fēng)機。 一種是釋放空氣的方法。 該方法簡(jiǎn)單可靠，但不經(jīng)濟。 更經(jīng)濟的方法是調整速度。 現在一些立窯水泥廠(chǎng)正在加快羅茨鼓風(fēng)機的速度，以增加羅茨鼓風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量。 但是，應該注意的是，速度的增加應考慮到機械設備的機械強度，不能增加很多，一般速度不應超過(guò)銘牌的15％。 速度的提高通常會(huì )導致更換更大的電機。

　　羅茨鼓風(fēng)機的潤滑劑每3至6個(gè)月更換一次，或者用孔徑小于50微米的銅線(xiàn)更換一次。 首次啟動(dòng)后，工作時(shí)間可達200小時(shí)，應更換機油。 消聲器也應每六個(gè)月修理一次，以更換部分或全部吸音材料。 應經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器，進(jìn)口閥和出口閥以及旁通管應保持良好狀態(tài)。 有問(wèn)題立即修復。

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羅茨鼓風(fēng)機震動(dòng)：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　原標題：風(fēng)機及羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生解決方法

　　風(fēng)機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類(lèi)型的風(fēng)機，如高溫風(fēng)機、離心風(fēng)機、鼓風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、高壓風(fēng)機等，而這些風(fēng)機在使用過(guò)程中，由于各方面的原因，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，致最后損壞，嚴重的還會(huì )造成重大的設備事故，下面簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風(fēng)機震動(dòng)的故障原因：

　　分析風(fēng)機故障現象及原因，有其規律可循，一般來(lái)講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風(fēng)機的設計一般是根據風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來(lái)設計的，而有的企業(yè)并沒(méi)有完全根據這些因素來(lái)選型，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設計不當，動(dòng)態(tài)特性不良，運行時(shí)發(fā)生震動(dòng)；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風(fēng)機制造廠(chǎng)家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動(dòng)平衡不符合技術(shù)要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉起著(zhù)至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風(fēng)機運行將起著(zhù)破壞作用。在風(fēng)機安裝過(guò)程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過(guò)盈量及相對位置）調整不當；轉子長(cháng)期放置不當，改變了動(dòng)平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風(fēng)機使用過(guò)程中，對風(fēng)機維護、保養的好壞，對風(fēng)機的運行質(zhì)量起著(zhù)決定性作用。如：工藝參數（如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過(guò)程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時(shí)間過(guò)久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時(shí)都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風(fēng)機來(lái)講也是如此，如：長(cháng)期運行，轉子撓度增大或動(dòng)平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過(guò)盈不足或松動(dòng)等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風(fēng)機震動(dòng)一般故障原因及處理方法

　　一般來(lái)講，風(fēng)機在運行中震動(dòng)是不可避免的，特別是到了風(fēng)機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風(fēng)機震動(dòng)加劇，這就要求我們在風(fēng)機狀況進(jìn)一步惡化前將故障解決，保證風(fēng)機正常運行，下面就原水泥廠(chǎng)立磨循環(huán)風(fēng)機的一般故障原因及處理談一點(diǎn)看法。

　?。?）風(fēng)機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風(fēng)機與電動(dòng)機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動(dòng)和轉矩。不對中是風(fēng)機最常見(jiàn)的故障，風(fēng)機的故障60%與不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動(dòng)機兩轉子的軸心線(xiàn)與軸承中心線(xiàn)的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過(guò)大或滾珠有點(diǎn)蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動(dòng)，應視情況更換軸承。2）軸承座長(cháng)時(shí)間威震產(chǎn)生偏移。由于大型風(fēng)機產(chǎn)生震動(dòng)是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動(dòng)，后果就是引起不對中而震動(dòng)。3）主電機本身引起的。大型電機對動(dòng)平衡本身要求較高，長(cháng)時(shí)間運行由于各種原因，電機本身動(dòng)平衡破壞而要求不對中等等。風(fēng)機轉子系統產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生一系列對設備運行不利的動(dòng)態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風(fēng)機的異常震動(dòng)和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來(lái)處理。首先對風(fēng)機主軸找水平，并且盤(pán)動(dòng)葉輪旋轉，保證風(fēng)機主軸在每個(gè)點(diǎn)的水平度偏差在范圍內；然后對風(fēng)機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個(gè)點(diǎn)檢測跳動(dòng)度，保證四個(gè)點(diǎn)跳動(dòng)度在技術(shù)范圍內，這樣對中度基本找好了。先進(jìn)的辦法可以用激光對中儀來(lái)解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動(dòng)處理

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來(lái)在的水泥廠(chǎng)，生料立磨循環(huán)風(fēng)機就經(jīng)常發(fā)生這種現象。循環(huán)風(fēng)機的作用就是將生料粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器收集，余下的少量生料粉經(jīng)循環(huán)風(fēng)機帶動(dòng)電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過(guò)循環(huán)風(fēng)機，使葉片遭受連續不斷地沖刷。長(cháng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過(guò)循環(huán)風(fēng)機時(shí)，在氣體渦流的作用下會(huì )被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機都會(huì )產(chǎn)生震動(dòng)。一般處理葉輪結垢就是待風(fēng)機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤(pán)動(dòng)葉輪位置變化的不同，以及在實(shí)際工作中所總結的經(jīng)驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風(fēng)機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動(dòng)平衡儀，在現場(chǎng)加配重塊，使得風(fēng)機震動(dòng)參數控制在技術(shù)范圍內。

　?。?）風(fēng)機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動(dòng)的處理

　　風(fēng)機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠(chǎng)循環(huán)風(fēng)機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風(fēng)機葉輪與輪轂的配合都采用過(guò)盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術(shù)要求，但還是存在少量的風(fēng)機在這方面未達到要求，引起輕微松動(dòng)而造成震動(dòng)，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠(chǎng)的循環(huán)風(fēng)機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過(guò)大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動(dòng)，分析原因主要是風(fēng)道內部產(chǎn)生內循環(huán)風(fēng)，造成螺母磨損過(guò)大。處理方式首先改進(jìn)風(fēng)道結構消除內循環(huán)風(fēng)；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點(diǎn)要加強檢查，防止故障進(jìn)一步擴大。

　　簡(jiǎn)單總結一下：

　　? ? ? 羅茨風(fēng)機異常震動(dòng)或者噪音產(chǎn)生原因：

　　(1) 羅茨風(fēng)機滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;

　　(2) 羅茨風(fēng)機齒輪側隙過(guò)大,不對中,固定不緊;

　　(3) 由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

　　(4) 由于過(guò)載,軸變形造成葉輪碰撞;

　　(5) 由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦;

　　(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

　　(7) 地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng).

　　羅茨風(fēng)機遇到震動(dòng)及噪音解決方法：

　　(1) 更換軸承或軸承座;

　　(2) 重裝齒輪并確保側隙;

　　(3) 清洗羅茨風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

　　(4) 檢查羅茨風(fēng)機背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;

　　(5) 檢查過(guò)濾器及背壓,加大羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼進(jìn)口處間隙;

　　(6) 清洗羅茨風(fēng)機葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

　　(7) 擰緊地腳螺栓并調平底座.

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