如何拆卸羅茨鼓風(fēng)機油封內(nèi)套：液壓油封的正確安裝方法_羅茨風(fēng)機

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機采用不同密封可用于不同用途

　　一、油封安裝工具的用法

　　在曲軸前油封安裝的過程中建議使用曲軸前油封壓入工具。使用該工具可以保持油封的平行度不會因不平行導(dǎo)致油封漏油。而且在安裝曲軸油封的過程中會比較省力。

　　首先將后油封裝在安裝盤上，安裝時應(yīng)注意曲軸后油封的方位（有文字標識面向外）。用三只M14×1.5的螺栓將帶油封的安裝盤固定在曲軸上（注：曲軸軸端的定位銷應(yīng)落入安裝盤的銷孔內(nèi)）。

　　將安裝套裝到安裝盤上，用M20的六方螺母將安裝套固定在安裝盤上，使安裝盤的前端面頂在油封的背肩上，旋緊螺母，安裝套將會順利地將油封頂進曲軸和缸體之間的油封座孔內(nèi)。

　　最后將安裝套和安裝盤從曲軸上拆卸下來。

　　二、油封安裝方法及注意事項

　　（1）推薦的油封安裝工裝及方法

　　1、油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊，也可以靠近殼體孔徑低斷面。

　　2、安裝定位的基準面都應(yīng)是機械加工的表面，未經(jīng)加工的基準面不能使用。

　　3、油封外徑裝配時應(yīng)涂一層潤滑油。

　　4、采用液壓或氣動勻速壓裝油封。

　　注意：油封裝配面與殼體基準面平齊，保證裝軸后與軸心的安裝垂直度，使油封唇口在軸面上成線接觸帶，達到良好密封效果。

　?。?）無油封工裝安裝

　　1、油封外徑裝配時涂一層適宜的潤滑油

　　2、敲裝油封用力應(yīng)均勻，不傾斜。

　　3、檢查油封裝入后與殼體基準面平齊。

　　檢查油封彈簧不得脫落。

　?。?）曲軸油封漏油的原因

　　1、發(fā)現(xiàn)油封在油封座里面裝偏，造成油封和曲軸外圓傾斜。

　　2、裝配過程中，為保證后油封座底面（B面）與缸體底平面（A面）的平面度，部分油封及座總成向上或向下平移，造成后油封與曲軸產(chǎn)生了較大的偏心。導(dǎo)致曲軸油封與曲軸相對運動中的偏磨，造成曲軸油封漏油。

　　3、油封在安裝的過程孔徑倒角角度大于45度或無倒角，容易對油封造成啃傷或劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等，易使油封裝機早期發(fā)生滲油或漏油。

　　4、在油封安裝的過程中，不用專用工具進行安裝，而是用錘子直接敲擊油封，導(dǎo)致油封出現(xiàn)變形、油封外徑和防塵唇啃、劃傷、油封與骨架脫膠、油封彈簧脫落、油封主唇口變形而導(dǎo)致漏油。

　　即使前期油封的選型是正確的，而且油封安裝部位溝槽尺寸設(shè)計也是合理的，但也并不能保證100%的發(fā)揮油封預(yù)期的功能，因為在油封的安裝操作方法，油封的安裝方向以及油封安裝工具的選擇也是非常非常重要的，下面惠諾專門介紹更換以及安裝油封時的正確使用方法，請在安裝油封前一定仔細閱讀。

　　首先，油封安裝前，軸或腔體一定不要受到“損傷”，否則的話會導(dǎo)致油封泄漏。中途搬運一定要使用專用的油封搬運夾具，這樣才能夠避免加工后的軸或者腔體產(chǎn)生碰撞。腔體搬運夾具如1-1所示

　　腔體搬運夾具圖1-1（材質(zhì)為樹脂材質(zhì)）

　　軸搬運夾具如圖1-2所示

　　軸搬運夾具圖1-2（材質(zhì)為樹脂材質(zhì)）

　　在油封的組裝前我們還有一系列的準備工作：

　　第一步，將油封從倉庫中取出時，要查看油封表面以及唇口部是否有灰塵及沙塵等雜質(zhì)，避免這些物質(zhì)在軸運動過程中損傷唇口以及軸部，引起泄漏。

　　第二步，對于像TC、TA、TB、TF這類有兩個以上唇口的油封，請在唇口部填充潤滑脂，對于像SC、VC、VB這類單唇口油封也要在唇端涂抹潤滑油脂。如圖1-3

　　圖1-3為油封唇部涂抹潤滑油脂方法

　　第三步，確認軸、腔體表面無附著的防銹油或灰塵等異物，如有請清洗干凈。

　　第四步，確認軸腔體、倒角等表面無毛邊，避免安裝時這些毛邊會損傷唇口部位。

　　第五步，向腔體內(nèi)組裝，要注意油封的安裝方向是將密封唇部朝向密封介紹一側(cè)，如圖1-4

　　圖1-4油封安裝方向

　　第六步，在安裝油封時，請使用專用夾具，安裝時以避免油封產(chǎn)生傾斜。專用夾具如圖1-5

　　圖1-5位安裝夾具正確案例

　　在安裝時需要的注意事項：

　　1、安裝夾具使用不當(dāng)，如圖2-1

　　圖2-1 安裝夾具使用不當(dāng)

　　2、安裝時，請將油封水平放置在腔體孔上均勻的加壓。避免油封在傾斜狀態(tài)下被強制壓入，導(dǎo)致油封的配合部損壞或卡住，引起油封泄漏，如圖2-2

　　圖2-2 安裝夾具傾斜不當(dāng)圖

　　3、現(xiàn)場無壓力機或無法使用壓力機時，請一定時專用夾具，避免用錘子直接敲擊，如圖2-3

　　圖2-3 安裝敲擊不當(dāng)圖

　　惠諾提醒我們的油封安裝人員在油封的安裝過程中一定遵循正確的安裝方法，使用專用的搬運夾具，裝配夾具，切記采用錯誤的方法，這樣才能使得油封發(fā)揮預(yù)期的作用與功能。

　　了解更多油封安裝方向、油封安裝方法以及油封安裝工具等問題，就在惠諾油封哦！ 0539-

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　　液壓密封件的正確安裝，才能保證良好的密封性能，使機器正常工作，如果安裝出現(xiàn)問題，造成泄漏，不僅會影響機械工作，還會造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動軸或其他嚴重故障。今天在這里為大家介紹液壓密封件的安裝的幾點注意事項。

　　1、檢查活塞、缸筒以及安裝導(dǎo)向套的相關(guān)表面，確保清潔、無刺、無棱邊。

　　安裝液壓密封件前，須檢查軸頸表面是否過于粗糙，有無傷痕，尤其是有無沿軸向的較長傷痕。如果軸頸表面過于粗糙，則容易損壞油封或加速唇1：3的磨損，破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當(dāng)造成較為嚴重的拉痕，會使液壓密封件唇口與軸頸表面貼合不嚴，造成油液滲漏。上述兩種情況，可對傷痕部堆焊后重新按規(guī)定的軸頸尺寸上車床車圓，或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等，可用銼刀修磨平整，以防安裝液壓密封件時傷及液壓密封件唇口。

　　2、為防止液壓密封件被拉伸變形或刮擦損壞，須采用專用安裝工具。安裝工具要求光滑、無棱邊、尖角，確保在安裝過程中不會對密封件造成任何形式的損壞。

　　注意：不可將唇口的方向裝錯（上圖中的O圈和白檔圈在安裝中就出現(xiàn)裝錯的情況），應(yīng)使其朝向貯有油液的內(nèi)側(cè)，有商標、規(guī)格的一面朝向外側(cè)。因為唇1：3只能單向密封，若油封裝反，勢必造成油液滲漏，密封作用減弱或失效。要避免將油封裝歪或用錘棒等工具在液壓密封件表面亂敲猛打，否則容易使液壓密封件造成傷損。

　　3、安裝時可在密封件以及缸筒相關(guān)表面涂少量的潤滑脂，以利于安裝，但像橡膠彈性體和滑動密封環(huán)之間不允許殘留潤滑脂，否則會影響密封的性能。

　　在安裝過程中，應(yīng)保持液壓密封件(尤其是唇口部位)和軸頸部位的清潔，并注意勿使液壓密封件自緊彈簧跳出彈簧槽外。若自緊彈簧松弛，彈力減弱，可視情況截其一段下來，將兩端頭接牢靠即可繼續(xù)使用。

　　4、不管是立式還是臥式安裝都應(yīng)保持活塞與缸筒的同軸度，過大的偏心很可能會損壞密封件。

　　5、安裝速度不宜過快，否則會損壞密封件。

　　油封是四柱液壓機油缸的易損件，特別是對于主油缸來說，油封損壞或老化的頻率比較大，出現(xiàn)老化或損壞就會出現(xiàn)漏油或拉傷油缸，就需要重新更換和安裝新的油封，要想保證油缸工作正常，就需要正確安裝油缸油封，下面我們就來詳細介紹下四柱液壓機油缸油封正確安裝的方法和步驟。

　　四柱液壓機

　　1、按啟動按鈕升起工作平臺，用四根等高桿等物件牢固支撐工作平臺;

　　2、拆卸柱塞和平臺底部的螺栓;

　　3、使用一個平滑的開啟器撬開油封;

　　4、清潔和潤滑所有密封裝置的硬件和密封元件;

　　5、將0圈(O形圈彈性體)放入密封裝置的槽內(nèi);

　　6、安裝活塞上的軸;

　　7、用螺旋槳在軸上推動灰色環(huán)進入凹槽;

　　8、拆下車軸中心：從活塞上拆下安裝軸中心;

　　9、車削時將修復(fù)工具推到密封組件上，一分鐘后取出;

　　10、手動拉動杠桿將柱塞與平臺分離，并將柱塞落到油封底部;

　　11、通過點動將柱塞點抬高到油封的唇緣，用平滑的開口器將油封的內(nèi)唇緣壓到柱塞的外周，注意油封的內(nèi)唇不會損壞;

　　12、確認油封內(nèi)唇完全壓在柱塞周圍后，按下啟動按鈕，使柱塞上升;

　　13、將柱塞的螺栓和平臺連接起來，拆卸四根木棍。

　　在更換和安裝四柱液壓機液壓缸油封時，要特別注意，還應(yīng)在無塵工作環(huán)境中進行更換或安裝，應(yīng)按照以上步驟進行更換和安裝，在安裝過程中應(yīng)避免損壞活塞桿或缸筒。

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如何拆卸羅茨鼓風(fēng)機油封內(nèi)套：羅茨式鼓風(fēng)機油封漏油的解決方法

　　由于羅茨風(fēng)機運行過程中滲油嚴重，給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端，傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結(jié)合面，在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。

　　邁特雷超級密封劑&潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。

　　離心式鼓風(fēng)機的工作原理離心式鼓風(fēng)機的工作原理與離心式通風(fēng)機相似，只是空氣的壓縮過程通常是經(jīng)過幾個工作葉輪（或稱幾級）在離心力的作用下進行的。鼓風(fēng)機有一個高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上的葉片帶動空氣高速運動，離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內(nèi)，沿著漸開線流向風(fēng)機出口，高速的氣流具有一定的風(fēng)壓……閱讀全文 >>

　　結(jié)構(gòu)特點魯氏鼓風(fēng)機不同于傳統(tǒng)的鼓風(fēng)機，它利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓……閱讀全文 >>

　　發(fā)展歷史風(fēng)機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風(fēng)車，它的作用原理與現(xiàn)代高速風(fēng)機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風(fēng)機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40%左右，主要用于礦山通風(fēng)。1880年，人們設(shè)計出用于礦井排……閱讀全文 >>

　　選型需知鼓風(fēng)機選型的正確與否、安裝質(zhì)量好壞將對風(fēng)機安全、可靠、合理運行及經(jīng)濟效益都有較大的影響。有以下幾點需要在選型時注意。1、風(fēng)量、風(fēng)壓。鼓風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓是風(fēng)機選型中兩個重要的基本參數(shù)。鼓風(fēng)機的壓力取決于高爐爐頂壓力，大型高爐將逐步改為高壓爐頂，其壓力為0.1MPa～0.25……閱讀全文 >>

　　簡介三葉羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械，每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機，具有強制輸氣特征。功能三葉羅茨風(fēng)機，噪聲小，效率高，操作方便，使用免維護。綜合使用性能優(yōu)于二葉羅茨風(fēng)機，制造精度高，高效節(jié)能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平……閱讀全文 >>

　　液力偶合器調(diào)速裝置液力偶合器調(diào)速與變頻調(diào)速，同屬變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式。相對于變頻調(diào)速而言，液力偶合器調(diào)速具有下列特點：1、屬于無級調(diào)速、但調(diào)速范圍窄，對離心鼓風(fēng)機其穩(wěn)定調(diào)速范圍一般為1～1/3。2、靠油量和負荷的拉動調(diào)速，轉(zhuǎn)速隨負荷變化而變化，調(diào)速精度差，且延遲性較明顯。3、存在機械損……閱讀全文 >>

　　簡介鼓風(fēng)機主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風(fēng)機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體……閱讀全文 >>

　　機型優(yōu)點羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)緊類，整機震動小，可以長時間運行，送出的氣體不含油質(zhì)，且維修方便快捷。較新型的L48X66WD-1型機（適用于1500m3左右水體的大中型育苗室）這些優(yōu)點更為突出。這種機型屬于容積回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，轉(zhuǎn)子動平衡精度非常高，整機震動更小，最大特點是在使用中，當(dāng)壓力……閱讀全文 >>

　　基本要求1、鼓風(fēng)機應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。2、鼓風(fēng)機的設(shè)計、制造及一般技術(shù)性能應(yīng)符合JB/T、8941.1的規(guī)定。3、鼓風(fēng)機應(yīng)在進氣溫度不高于40℃，氣體中固體微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓風(fēng)機氣缸內(nèi)各相對運動部……閱讀全文 >>

　　選型主要按輸送能力、總壓頭和軸功率選定，并作絕熱壓縮過程的溫度計算。輸送能力按焦爐的煤氣產(chǎn)量確定。在核定煤氣產(chǎn)量時，要考慮到焦爐生產(chǎn)潛力的發(fā)揮和裝爐煤質(zhì)量的變化，并將煤氣產(chǎn)量換算為鼓風(fēng)機工作狀態(tài)下的煤氣實際體積。鼓風(fēng)機總壓頭，要大于煤氣系統(tǒng)的阻力和煤氣送往用戶所需的剩余壓力之和?！喿x全文 >>

如何拆卸羅茨鼓風(fēng)機油封內(nèi)套：羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法和更換油封的方法

　　羅茨鼓風(fēng)機的軸承拆除方法：

　　1.敲擊法。是一種最簡單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離，實現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時，敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動體和保持架上，一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈，這種拆卸方法簡單易行，但常會損壞零件，甚至達不到拆卸的目的。

　　2.拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承，采用拉出法軸承受力均勻，拆卸力的大小和方向容易控制，適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

　　3.推壓法。利用壓力機將軸承推出，優(yōu)點是工作可靠，對機器和軸承的損傷小。拆卸時壓力機的著力點應(yīng)保持在軸的中心，墊塊抵住軸承內(nèi)圈。

　　4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時，首先應(yīng)將拉具安裝在準備拆卸的軸承上，并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機油（100℃左右）反復(fù)淋澆在軸承上，軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機油，可以采用噴槍烘烤的方式，但要注意軸承加熱時溫度不能太高且火焰不能對著軸，防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。

　　5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承，使用液壓拆卸時軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等，并需要配合拉馬使用。操作時壓力應(yīng)緩慢升高，聽到軸承與軸分離的聲音后，使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高，但始終沒有分離，應(yīng)首先泄壓，避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。

　　羅茨鼓風(fēng)機更換油封的方法：

　　羅茨鼓風(fēng)機的油封組通常由3~4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè)，另一個（或兩個）裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位）的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高，實際中一直具有較廣的應(yīng)用。

　　請定時查看機油以及黃油，并及時補給，機油新風(fēng)機運轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次替換新油，一個月后第2次替換新油，今后每半年替換一次，夏天降臨前必換（220#中負荷工業(yè)齒輪油）。黃油每兩周加一次（組成鋰基潤滑脂ZL-3H）。

　　一般羅茨鼓風(fēng)機只要一個油封，安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機有6個油封。四個軸承各一個（相當(dāng)于密封圈），壓蓋上兩個。三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機開機前：開機前留意油位，機油注入量請到達油窗指示紅點方位。

　　羅茨鼓風(fēng)機的油封安裝方法：

　　1.如果羅茨鼓風(fēng)機一個油封座里同時安裝有兩個油封時，不能將其疊在一起一次性壓入；應(yīng)先把其中一個油封壓裝到指定位置，然后裝另一個油封；

　　2.油封安裝時，主要不要弄錯油封的安裝方向，應(yīng)將油封工作面指向需要密封的一側(cè)；

　　3.當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機油封安裝時，唇口通過鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時，應(yīng)使用金屬導(dǎo)套或薄綱片卷筒予以保護；

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如何拆卸羅茨鼓風(fēng)機油封內(nèi)套：羅茨鼓風(fēng)機維修中拆卸軸承應(yīng)注意哪些事項

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機維修中拆卸軸承應(yīng)注意哪些事項

　　羅茨鼓風(fēng)機油箱的儲油量不能過多或不足的原因：

　　油箱的儲油量決定于油系統(tǒng)的大小，它應(yīng)滿足風(fēng)機機體所需的潤滑油量。油的循環(huán)倍率指主液壓泵的每小時的出油量與油箱總油量之比，一般應(yīng)小于10，處于8~8.5之間為宜。如果油的循環(huán)倍率過大，將使油的使用壽命縮短；如果油箱的油量不足，將使油在油箱中停留的時間減少，來不及排除油中的空氣或水，導(dǎo)致油質(zhì)迅速惡化。

　　羅茨鼓風(fēng)機維修中拆卸軸承應(yīng)注意哪些事項：

　　1.將軸承室內(nèi)部妨礙拆卸的潤滑油管和(或)密封油管拆掉，并標上定位標記。

　　2.如裝有轉(zhuǎn)子軸向位移傳感器和徑向振動傳感器時，應(yīng)全部拆掉。

　　3.撬開鎖緊墊圈折邊，并用鉤板手卸下推力盤鎖緊螺母。

　　4.將軸承箱上緊固推力軸承側(cè)蓋的內(nèi)六角螺釘卸下，拆卸推力軸承側(cè)蓋。可用一個軟頭錘子輕輕敲擊，使其松動。然后，將推力軸承側(cè)蓋，密封環(huán)和外止推軸瓦整個組件一起拆出。拆卸時要小心，因為這些零件并非緊固在側(cè)蓋上，不要讓止推軸瓦組件掉出推力軸承側(cè)蓋。

　　5.拆下墊片。如墊片破損或有其他缺陷不能再用，在重新裝配時，換上與其同樣厚度的墊片。墊片的規(guī)格應(yīng)能使推力軸承達到原設(shè)計的運轉(zhuǎn)間隙。

　　6.拆下軸擋套和油封環(huán)。

　　7.從軸上拆下推力盤。推力盤兩面都經(jīng)過精磨，要小心拆卸。

　　8.拆卸內(nèi)止推瓦組件。止推軸瓦分內(nèi)側(cè)(左面)、外側(cè)(右面)兩部分組件，按照推力軸承側(cè)蓋與滑動軸承箱上的銷釘位置進行安裝，就不致將軸瓦組件裝錯。要注意切勿將止推軸瓦從座圈上拆下來。止推軸瓦是配套組裝和加工的，必須整個組件一-起更換。

　　9.拆下推力盤鍵和定位套。用千分尺測量推力盤定位套的長度(至四位小數(shù))，并記下作為永久記錄。定位套確定轉(zhuǎn)子組件與固定的內(nèi)部零件(如擋板、隔板等)之間的軸向相對位置。除非安裝新的內(nèi)部部件或使用新的轉(zhuǎn)子組件外，絕對不允許使用不同長度的定位套。定位套的長度決定葉輪與固定件所處的相對位置能達到最好的流體效率和機械效率。

　　10.為了妥善保存，可將推力推盤鍵輕擊人鍵槽位置，拆卸后嚴防丟失。

　　11.將所有拆下的零件涂上油，用厚紙包裹，妥善保存。

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