羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　1. 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

　　1.1開機(jī)順序：羅茨風(fēng)機(jī)出口閥必須打開同時(shí)須手動(dòng)打開排空閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；

　　1.2停機(jī)順序：打開排空閥，關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥。

　　1.3注意事項(xiàng)：啟動(dòng)前風(fēng)機(jī)出口暢通，禁止帶壓啟動(dòng)。

　　2. 開機(jī)前的檢查

　　2.1確認(rèn)各手動(dòng)閥門按工藝要求開啟；

　　2.2確認(rèn)油箱油位符合要求；

　　2.3確認(rèn)三角皮帶的松緊程度合適；

　　2.4盤動(dòng)皮帶（或聯(lián)軸器）確認(rèn)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

　　2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

　　3 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

　　3.1檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況；

　　3.2檢查三角皮帶張緊狀況；

　　3.3檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，排空閥是否動(dòng)作；

　　3.4檢查風(fēng)機(jī)主輔油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；

　　3.5檢查風(fēng)機(jī)軸承、齒輪箱的溫升情況；

　　3.6檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；

　　3.7檢查各螺栓是否松動(dòng)；

　　3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

　　4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

　　4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4各月一次）；

　　4.2定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4各月一次）；

　　4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動(dòng)自如（周期：4各月一次）；

　　4.4檢查三角皮帶張緊狀況、磨損情況，必要時(shí)更換皮帶；

　　4.5檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

　　5 常見故障及排除方法

　　5.1羅茨風(fēng)機(jī)振動(dòng)大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方法：增加排風(fēng)出口減荷降壓；補(bǔ)加潤滑油；

羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc

　　煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。

　　1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。

　　1.2 編寫依據(jù)

　　HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。

　　日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2檢修周期與內(nèi)容

　　檢修周期(見表1)

　　表1 月

　　檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期

　　2,2檢 修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項(xiàng)目

　　2．2．1．1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2．2，1．2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤滑油。

　　2．2．1．3 清理油箱過濾器和進(jìn)．出口冷卻水管。

　　2．2．1．4 緊固螺栓。

　　2：2．1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2．2．2 中修項(xiàng)目

　　2．2．2．1 包括小修項(xiàng)目。

　　2．2．2．2清洗檢查軸承，軸套。

　　2．2．2．3清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

　　2．2．2．4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2．2．2．5測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2．2．2．6清理氣體過濾器。

　　2．2．2．7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2．2．2．8校驗(yàn)安全閥、自控裝置，

　　2．2．3大修項(xiàng)目

　　2．2．3．1包括中修項(xiàng)目。

　　2．2．3．2檢查主軸．機(jī)殼、齒輪及前后墻板。

　　2．2．3．3檢查主．從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。

　　2．2．3．4校正機(jī)座水平。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3．1．1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，

　　3．1．2 備齊檢修工具，量具。起重機(jī)具，配件及材料。

　　3．1，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：

　　3．2 拆卸與檢查

　　3．2．1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)

　　壁之間間隙。

　　3．2．2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3．2．3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3．2．4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3．2．5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密

　　封零部件。

　　3．2．6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3．3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3．3．1． 機(jī)體

　　3．3．1．1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3．3．1．2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm／m。

　　3．3．2 轉(zhuǎn)子

　　3．3．2．1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3．3．2．2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3．3．2．3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。

　　3．3．3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表

　　2規(guī)定

　　表2 mm

　　3．3．4 軸

　　3．3．4．1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3．3．4．2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3．3．4．3 軸的同軸度為0.03mm／m。

　　3．3．5 聯(lián)軸器或v型皮帶

　　3．3．5．1 聯(lián)軸器

　　a． 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓

　　跳動(dòng)不大干0.05mm。

　　b． 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。

　　表3 m m

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6

　　3．3．5．2 V型皮帶

　　a．皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂

　　直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0.016Lm m，

　　則所加力W應(yīng)符合表4。

　　表4 N

　　5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5

　　b．皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。

　　3．3．6 軸承

　　3．3．6．1 滾動(dòng)軸承

　　a．滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。

　　b．滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用H7／k6配合，軸承座與軸承

　　外圈采用H7／h6配合。

　　c．滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。

　　d．熱裝軸承溫度不大于100℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3．3．6．2 滑動(dòng)軸承

　　a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 ~ 3點(diǎn)/cm2 ，其接

　　觸角一般為60 ~ 90o。

　　b．軸承頂間隙見表5

　　表5 m m

　　軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30

羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程：羅茨風(fēng)機(jī)的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn).pdf

　　羅茨風(fēng)機(jī)的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　8.1 設(shè)備規(guī)范

　　設(shè) 備 名 型號 數(shù)量 規(guī)范 制 造 廠

　　稱 家

　　羅 茨 風(fēng) JIS8 1 臺 進(jìn) 汽 溫 度 40 ℃ 進(jìn) 汽 壓 力 長 沙 鼓

　　機(jī) 0 101.3Kpa 升壓 風(fēng) 機(jī) 廠

　　58.8Kpa 流量 5.8m3/min 有 限 責(zé)

　　任公司

　　8.2 檢修前的準(zhǔn)備工作

　　8.2.1 了解風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，認(rèn)真的統(tǒng)計(jì)

　　8.2.2 熟悉設(shè)備的性能和檢修工藝，做好檢修所需的備品的使用

　　的材料，工具的準(zhǔn)備工作

　　8.2.3 辦理工作票，在確認(rèn)了一切的安全措施已完成后，方可進(jìn)

　　行檢修工作

　　8.3 檢修工藝

　　8.3.1 拆除傳動(dòng)三角帶的防護(hù)罩，拆除進(jìn)出口短節(jié)

　　8.3.2 松開電機(jī)的緊固螺絲和滑軌調(diào)節(jié)螺釘 , 取下傳動(dòng)三角帶 , 按

　　規(guī)定放置

　　8.3.3 擰下齒輪箱的放油堵頭，放盡齒輪箱的油

　　8.3.4 拆除齒輪箱與后堵板的連接螺絲，取下齒輪箱

　　8.3.5 用專用的工具拆下齒輪檔圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，拆下

　　齒輪前注意標(biāo)記

　　8.3.6 拆除軸承及調(diào)整螺釘，拆除軸承鎖緊螺母和止動(dòng)墊圈，卸

　　下的軸承和骨架油封 ，測量各部位間隙并做記錄

　　8.3.7 將前后墻板與機(jī)殼連接的螺絲拆除，取下前、后墻板

　　8.3.8 取出葉輪部位

　　8.3.9 拆卸注意事項(xiàng)

　　8.3.9.1 所有的連接和嵌合件一定要刻上配合標(biāo)記，特別是齒輪

　　8.3.9.2 不要損傷零部件，尤其是配合表面

　　8.3.9.3 所有的墊片在拆卸的時(shí)，都要測定其厚度

　　8.3.9.4 拆卸后的部件特別是軸承，應(yīng)注意避免灰塵

　　8.3.10 組裝

　　8.3.10.1 將驅(qū)動(dòng)側(cè)的墻板安裝在機(jī)殼上，

　　8.3.10.2 將齒輪部 , 由齒輪側(cè)裝進(jìn)機(jī)殼內(nèi)

　　8.3.10.3 將齒輪側(cè)墻板裝在機(jī)殼上，注意軸向總間隙，不夠時(shí)

　　可選配機(jī)殼密封墊

　　8.3.10.4 安裝前后軸承，組裝前軸承時(shí) , 箱內(nèi)應(yīng)填充 1/2-1/3 的

　　軸承空間的潤滑油

　　8.3.10.5 安裝齒輪，安裝齒輪箱

　　8.3.10.6 將驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋

　　8.3.10.7 調(diào)整間隙 , 打定位銷

　　8.3.10.8 裝皮帶輪和其它的附件

　　8.3.10.9 安裝皮帶并進(jìn)行調(diào)整

　　8.3.11 組裝中的注意事項(xiàng)

　　8.3.11.1 檢查被拆卸的零件的而已無損傷特別是配合部件如有

　　進(jìn)行修復(fù)或更換

　　8.3.11.2 軸承應(yīng)清洗干凈，涂上潤滑油安裝中工具、手等都應(yīng)

　　干凈

　　8.3.11.3 將配合部位的灰塵徹底的清除，然后涂上油

　　8.3.11.4 密封墊如有破損， 、則應(yīng)更換相同的厚度的墊片

　　8.3.12 間隙調(diào)整方法

　　8.3.12.1 葉輪與機(jī)殼的間隙（ a1.a2.a3 ）的調(diào)整是通過機(jī)殼與

　　墻板的定位銷孔來保證的，故拆卸風(fēng)機(jī)時(shí)，孔銷不能損壞

　　8.3.12.2 葉輪 - 葉輪間隙的調(diào)整，將葉輪轉(zhuǎn)到間隙示意圖位置，

　　裝時(shí)按拆前的齒輪標(biāo)記對正后， 把兩齒輪壓入軸上， 再依次的裝

　　入齒輪擋圈，止動(dòng)墊片和鎖緊螺母，并將螺母銷緊上，從出入口

　　用塞尺檢查間隙，并將葉輪部試轉(zhuǎn)一圈，若不能轉(zhuǎn)動(dòng)，將葉輪回

　　轉(zhuǎn)以便接觸在上， 用銅棒輕輕的敲打葉輪間隙較大的部位， 使齒

　　輪與軸的錐部位配合相對的移動(dòng)，

羅茨風(fēng)機(jī)安全技術(shù)規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)規(guī)范和技術(shù)指標(biāo)

　　羅茨風(fēng)機(jī)為啟東啟東錦工機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品，我公司生產(chǎn)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，深受新老客戶的關(guān)注和新人，下面為大家接受下羅茨鼓風(fēng)機(jī)主要的技術(shù)規(guī)范和指標(biāo)

　　《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)第1部分：技術(shù)條件》 JB/T8941.1-1999

　　《一般用途羅茨風(fēng)機(jī)第2部分：性能試驗(yàn)方法》 JB/T8941.2-1999

　　《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)術(shù)語》 JB/T2977-1992

　　《風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件》 JB/T 6887-2004

　　《風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件》 JB/T 6888-2004

　　《風(fēng)機(jī)用消聲器技術(shù)條件》 JB/T6891-1993

　　《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測定方法》 GB/T2888-1991

　　3.1.2 對外接口法蘭應(yīng)于下列法蘭標(biāo)準(zhǔn)匹配：

　　JB/T74---94《管路法蘭 技術(shù)條件》JB/T75---94《管路 法蘭類型》JB/T81---94《凸面板式平焊鋼制管法蘭》

　　所有風(fēng)機(jī)應(yīng)保證在工作曲線下正常運(yùn)行。

　　性能及結(jié)構(gòu)

　　要求無混油，可獲得清潔氣體，不產(chǎn)生油煙霧所造成的空氣污染。

　　葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)，且葉輪無磨損。

　　高速率，且結(jié)構(gòu)緊湊。

　　油裝置，不產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象，且為非水冷型。

　　2根相平行的軸上設(shè)有2個(gè)三葉型葉輪，葉輪與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不應(yīng)出現(xiàn)互相碰觸現(xiàn)象。

　　羅茨風(fēng)機(jī)能自身消除回流脈沖沖擊。有預(yù)進(jìn)氣管道，通過降低回流脈沖來減少噪音，同時(shí)保護(hù)風(fēng)機(jī)自身和送風(fēng)管道。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪音（包括電動(dòng)機(jī)）應(yīng)按GB/T2888的測量方法，噪音低于85dB(A)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝風(fēng)機(jī)過濾罩，并達(dá)到如下要求：對>10微米的灰塵的去除率>90%。

　　出口安裝可靠性高的止回閥，避免風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)風(fēng)管倒流引起風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)損害設(shè)備。

　　風(fēng)機(jī)安裝安全閥，避免風(fēng)壓過高造成設(shè)備損壞。

　　風(fēng)機(jī)出口和風(fēng)管采用柔性連接，保證風(fēng)機(jī)不受風(fēng)管空氣流動(dòng)等產(chǎn)生震動(dòng)影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

　　風(fēng)機(jī)、電機(jī)，排氣閥，潤滑系統(tǒng)，過濾器，測量儀器和控制設(shè)備應(yīng)保證零部件的配套性。

　　風(fēng)機(jī)效率在十年內(nèi)不變，能保證標(biāo)書要求的電耗及供風(fēng)量。

　　過濾消聲器：此消聲器應(yīng)由進(jìn)氣側(cè)消聲器和進(jìn)氣過濾組成。過濾材質(zhì)應(yīng)可以清洗或更換。

　　通過真空壓力表監(jiān)測過濾材料使用情況，以便及時(shí)更換。

　　連接套管：應(yīng)包括壓力閥（防止鼓風(fēng)機(jī)過載）。逆止風(fēng)門片（防止停機(jī)后風(fēng)機(jī)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)）。排氣側(cè)風(fēng)管通過撓性接頭或補(bǔ)償器與主體設(shè)備相連。

　　鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶輪連接或直接用聯(lián)軸器連結(jié)，并置于共同的底座上，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。出風(fēng)管的出氣口方向?yàn)樗轿恢?，其配管法蘭應(yīng)按ISO標(biāo)準(zhǔn)PN1.0為準(zhǔn)。

　　鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩端支撐軸承采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸承的潤滑采用油潤滑。消聲器：應(yīng)采用在鋼制筒體內(nèi)裝入玻璃纖維等吸音材料的型式，消聲器的損失150mmH2O，并有明顯的消聲效果。

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