風(fēng)力輸送原理圖：八種常見的風(fēng)機結(jié)構(gòu)及工作原理動態(tài)圖解，不能錯過了！

　　風(fēng)機包括通風(fēng)機、透平鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復(fù)式壓縮機、離心式鼓風(fēng)機、羅茨鼓風(fēng)機、離心式通風(fēng)機、軸流式通風(fēng)機和葉氏鼓風(fēng)機等八大類。

　　一、離心式壓縮機

　　離心式壓縮機是一種葉片旋轉(zhuǎn)式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產(chǎn)中各種氣體的關(guān)鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學(xué)研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術(shù)關(guān)鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心式壓縮機的應(yīng)用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復(fù)壓縮機，而大錦工擴大了應(yīng)用范圍。

　　有些化工基礎(chǔ)原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產(chǎn)品。在生產(chǎn)這種基礎(chǔ)原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關(guān)鍵設(shè)備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業(yè)中，離心式壓縮機也是極為關(guān)鍵的設(shè)備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經(jīng)驗，并在對引進技術(shù)進行消化、吸收的基礎(chǔ)上大大增強了自己的研究、設(shè)計和制造能力。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應(yīng)用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優(yōu)點。

　　1、離心式壓縮機的氣量大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

　　2、運轉(zhuǎn)平衡，操作可靠，運轉(zhuǎn)率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無油的壓縮過程。

　　4、離心式壓縮機為一種回轉(zhuǎn)運動的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產(chǎn)蒸汽驅(qū)動工業(yè)汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

　　缺點：

　　1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

　　2、離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調(diào)節(jié)雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

　　二、軸流式壓縮機

　　軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節(jié)能一些。它是由3大部分組成，一是以轉(zhuǎn)軸為主體的可以旋轉(zhuǎn)的部分簡稱轉(zhuǎn)子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調(diào)節(jié)機構(gòu)、聯(lián)軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風(fēng)機。

　　性能特點：

　　效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調(diào)試式軸流壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，在恒定轉(zhuǎn)速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結(jié)構(gòu)較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)，彌補了靜葉不可調(diào)式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調(diào)式軸流壓縮機。

　　三、往復(fù)式壓縮機

　　曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關(guān)閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環(huán)來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內(nèi)有潤滑油潤滑活塞環(huán)。靠一個或幾個作往復(fù)運動的活塞來改變壓縮腔內(nèi)部容積的容積式壓縮機。目前往復(fù)式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。

　　性能特點：

　　由于設(shè)計原理的關(guān)系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復(fù)慣性力；比如需要多級壓縮，結(jié)構(gòu)復(fù)雜；再比如由于是往復(fù)運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。

　　優(yōu)點：

　　1、熱效率高、單位耗電量少

　　2、加工方便 對材料要求低，造價低廉

　　3、裝置系統(tǒng)較簡單

　　4、設(shè)計、生產(chǎn)早，制造技術(shù)成熟

　　5、應(yīng)用范圍廣

　　缺點：

　　1、運動部件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修工作量大，維修費用高

　　2、轉(zhuǎn)速受限制

　　3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快

　　4、噪音大

　　5、控制系統(tǒng)的落后，不適應(yīng)連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。

　　四、離心式鼓風(fēng)機

　　在設(shè)計條件下，風(fēng)壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風(fēng)機叫鼓風(fēng)機，有兩個或更多葉輪串聯(lián)組成的離心鼓風(fēng)機叫多級離心鼓風(fēng)機，（相鄰葉輪之間必須有導(dǎo)葉連接）。多級離心鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風(fēng)、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。

　　性能特點：

　　該系列鼓風(fēng)機具有效率高、噪聲低、運行平穩(wěn)、絕無脈沖、穩(wěn)定區(qū)域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。

　　五、羅茨鼓風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側(cè)兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側(cè)兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。

　　性能特點：

　　其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業(yè)（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產(chǎn)品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。

　　與離心風(fēng)機的區(qū)別比較大：

　?、惫ぷ髟聿煌x心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　?、灿捎诠ぷ髟聿煌话闼鼈兊墓ぷ鲏毫Σ煌?，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。

　?、筹L(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。

　?、粗圃炀炔灰粯樱_茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風(fēng)機比較松。

　　六、離心式通風(fēng)機

　　其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數(shù)目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風(fēng)機的葉片常向前彎，高壓風(fēng)機的葉片為后彎葉片。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、通風(fēng)換氣效果好，非常適合用在管道抽風(fēng)或者送風(fēng)；

　　2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。

　　3、噪聲低，離心式通風(fēng)機根據(jù)空氣流力學(xué)采用合理葉輪角度設(shè)計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風(fēng)機產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。

　　4、運行平穩(wěn)，優(yōu)化設(shè)計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經(jīng)靜動平衡校正，使整機運行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。

　　5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。

　　缺點：

　　1、體積較為龐大，其進風(fēng)與送風(fēng)之方向垂直，在配置上，系統(tǒng)風(fēng)管需要較妥當?shù)呐浜稀?/p>

　　2、無法逆向送風(fēng)。

　　3、價格較貴。

　　七、軸流式通風(fēng)機

　　送風(fēng)方向與軸向相同?？咳~片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。

　　性能特點：

　　優(yōu)點：

　　1、軸流式通風(fēng)具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、轉(zhuǎn)速高。

　　2、可直接與電動機相連，風(fēng)量調(diào)節(jié)較為方便、可以逆向送風(fēng)。

　　3、價格便宜。

　　4、適用于低壓、錦工量的情況。

　　5、由于風(fēng)吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統(tǒng)之套件。

　　缺點：

　　1、其缺點是噪音大、構(gòu)造復(fù)雜、檢修困難、并聯(lián)工作穩(wěn)定性差。它一般運用于風(fēng)壓變化較大，風(fēng)量變化較小的礦井。

　　2、效率特性曲線陡直，略超出設(shè)計點之運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生激變的現(xiàn)象，效率迅速降低。

　　3、對塵埃及表面腐蝕的現(xiàn)象較為敏感，造成效率降低的現(xiàn)象。

　　八、葉氏鼓風(fēng)機

　　葉氏鼓風(fēng)機是另一種回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。它是由長圓筒形機殼、阻風(fēng)翼、鼓風(fēng)翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風(fēng)機的兩個轉(zhuǎn)子，它們的結(jié)構(gòu)互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯(lián)，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風(fēng)翼裝在主動軸上，阻風(fēng)翼裝在從動軸上。

風(fēng)力輸送原理圖：風(fēng)力輸送機的工作原理是怎樣的

　　一說起風(fēng)力輸送機，相信有很多人都不會感到陌生，其是利用空氣作為運輸介質(zhì)在密閉的管道內(nèi)對物料進行輸送的一種運輸裝置。如今在很多領(lǐng)域，它都是有著一個比較廣泛的應(yīng)用的。那么風(fēng)力輸送機的工作原理是怎樣的呢？對此，接下來麥克曼的小編就來和大家一起看一看。

　　一般來說，風(fēng)力輸送機由物料進入機構(gòu)、物料輸送管道和物料卸出機構(gòu)等組成。氣力輸送裝置按系統(tǒng)內(nèi)的壓力形成方式分為負壓輸送和正壓輸送；按輸送管道中固氣兩相流的質(zhì)量濃度比可分為稀相氣力輸送和密相氣力輸送。其中密相氣力輸送又可分為密相動壓和密相靜壓氣力輸送。

　　物料由吸嘴處產(chǎn)生的空氣壓力差，物料和空氣以氣固二相流的方式進入螺旋氣力分離器，在分離器中物料與氣流分離，物料通過閉風(fēng)器進而落入底部供料器，氣流由吸氣口進入風(fēng)機。然后利用風(fēng)機在出氣口產(chǎn)生的具有一定壓力和速度的氣流，物料和空氣再次在底部供料器形成氣固二相流，由管道輸送至卸料器輸出。

風(fēng)力輸送原理圖：風(fēng)力送料機的制作方法

　　本實用新型涉及一種機械輸送機構(gòu)，尤其涉及一種針對顆粒飼料的送料機。

　　背景技術(shù)：

　　風(fēng)力輸送裝置是利用空氣作為運輸介質(zhì)在密閉的管道內(nèi)對物料進行輸送的一種運輸裝置。物料從進料口進入料倉，然后經(jīng)過卸料器進入風(fēng)管，然后由風(fēng)機將物料吹送到指定位置，目前風(fēng)機在輸送物料時，會造成反風(fēng)，一部分風(fēng)力會吹向卸料器的卸料口，影響物料正常下料。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止反風(fēng)的風(fēng)力送料機。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：風(fēng)力送料機，包括機架，所述機架的上部設(shè)置有漏斗狀料倉，所述機架內(nèi)位于所述料倉的下方設(shè)置有卸料器，所述卸料器包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉，所述外殼的下端連接有吹料管，所述外殼內(nèi)橫向設(shè)有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應(yīng)連接有貫穿所述外殼設(shè)置的卸料軸，所述外殼的外壁上對應(yīng)兩所述卸料軸設(shè)有配合使用的密封蓋板，兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸傳動連接有卸料電機，所述外殼上對應(yīng)所述吹料管設(shè)有吹料裝置。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卸料葉輪包括中空結(jié)構(gòu)的軸套，所述軸套外周均布有徑向布置的卸料葉片。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防反風(fēng)壓力平衡裝置包括在各所述卸料葉片兩側(cè)分別固定連接的耐磨密封片，所述耐磨密封片設(shè)有與所述外殼內(nèi)壁接觸的密封翻邊，兩所述密封翻邊外側(cè)的所述外殼與所述密封蓋板之間分別壓設(shè)有密封條油封，所述耐磨密封片、所述密封翻邊與對應(yīng)的所述密封蓋板之間分別圍繞形成有壓力平衡腔，兩所述卸料軸上分別設(shè)有用于連通對應(yīng)的所述壓力平衡腔與所述軸套內(nèi)腔的壓力平衡孔，其中一所述壓力平衡腔連通有壓力補充裝置。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩所述卸料軸與對應(yīng)的所述密封蓋板之間設(shè)有軸油封。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力補充裝置包括貫穿所述壓力平衡腔設(shè)置的補風(fēng)管，所述補風(fēng)管的外端連接有補風(fēng)風(fēng)機，所述補風(fēng)風(fēng)機固定安裝于所述外殼的側(cè)壁上。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述外殼為長方體形筒體，所述筒體的底端固定連接有卸料漏斗，所述筒體兩端分別設(shè)有連接法蘭，兩所述連接法蘭內(nèi)側(cè)的所述外殼外壁上分別相對設(shè)有用于安裝所述密封蓋板的螺栓槽。

　　作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吹料裝置包括吹料風(fēng)機，所述吹料風(fēng)機連接有吹風(fēng)管，所述吹風(fēng)管連接至所述卸料漏斗上，且所述吹風(fēng)管的出風(fēng)端與所述吹料管的進料端相對布置。

　　由于采用了上述技術(shù)方案，風(fēng)力送料機，包括機架，所述機架的上部設(shè)置有漏斗狀料倉，所述機架內(nèi)位于所述料倉的下方設(shè)置有卸料器，所述卸料器包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉，所述外殼的下端連接有吹料管，所述外殼內(nèi)橫向設(shè)有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應(yīng)連接有貫穿所述外殼設(shè)置的卸料軸，所述外殼的外壁上對應(yīng)兩所述卸料軸設(shè)有配合使用的密封蓋板，兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸傳動連接有卸料電機，所述外殼上對應(yīng)所述吹料管設(shè)有吹料裝置；本實用新型的有益效果是：顆粒飼料從所述料倉落入所述卸料器中，在所述卸料電機的驅(qū)動下，所述卸料葉輪轉(zhuǎn)動進行卸料，所述吹料裝置將掉落在所述吹料管中的顆粒飼料吹出，同時產(chǎn)生一個向上的氣壓，由于兩所述密封蓋板與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，因此通過所述防反風(fēng)壓力平衡裝置形成一個反風(fēng)壓力與向上的氣壓相互抵消，保證所述卸料器內(nèi)壓力平衡，有效防止所述卸料器反風(fēng)到所述料倉。

　　附圖說明

　　以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

　　圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖2是本實用新型實施例卸料器的剖視圖；

　　圖3是本實用新型實施例卸料葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖中：1-料倉；2-卸料器；3-吹料風(fēng)機；4-吹料管；5-吹風(fēng)管；6-卸料漏斗；7-補風(fēng)風(fēng)機；8-卸料電機；9-耐磨密封片；10-密封翻邊；11-補風(fēng)管；12-密封條油封；13-軸油封；14-壓力平衡孔；15-卸料葉片；16-軸套；17-密封蓋板；18-卸料軸。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

　　如圖1至圖3所示，風(fēng)力送料機，包括機架，所述機架的上部設(shè)置有漏斗狀料倉1，所述機架內(nèi)位于所述料倉1的下方設(shè)置有卸料器2，所述卸料器2包括外殼，所述外殼上端連通至所述料倉1，所述外殼的下端連接有吹料管4，所述外殼內(nèi)橫向設(shè)有卸料葉輪，所述卸料葉輪兩端對應(yīng)連接有貫穿所述外殼設(shè)置的卸料軸18，所述外殼的外壁上對應(yīng)兩所述卸料軸18設(shè)有配合使用的密封蓋板17，兩所述密封蓋板17與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，其中一所述卸料軸18傳動連接有卸料電機8，所述外殼上對應(yīng)所述吹料管4設(shè)有吹料裝置。顆粒飼料從所述料倉1落入所述卸料器2中，在所述卸料電機8的驅(qū)動下，所述卸料葉輪轉(zhuǎn)動進行卸料，所述吹料裝置將掉落在所述吹料管4中的顆粒飼料吹出，同時產(chǎn)生一個向上的氣壓，由于兩所述密封蓋板17與所述卸料葉輪之間形成有防反風(fēng)壓力平衡裝置，因此通過所述防反風(fēng)壓力平衡裝置形成一個反風(fēng)壓力與向上的氣壓抵消，保證所述卸料器2內(nèi)壓力平衡，有效防止所述卸料器2反風(fēng)到所述料倉1。

　　如圖2和圖3所示，所述卸料葉輪包括中空結(jié)構(gòu)的軸套16，所述軸套16外周均布有徑向布置的卸料葉片15。所述防反風(fēng)壓力平衡裝置包括在各所述卸料葉片15兩側(cè)分別固定連接的耐磨密封片9，所述耐磨密封片9設(shè)有與所述外殼內(nèi)壁接觸的密封翻邊10，兩所述密封翻邊10外側(cè)的所述外殼與所述密封蓋板17之間分別壓設(shè)有密封條油封12，所述耐磨密封片9、所述密封翻邊10與對應(yīng)的所述密封蓋板17之間分別圍繞形成有壓力平衡腔，兩所述卸料軸18上分別設(shè)有用于連通對應(yīng)的所述壓力平衡腔與所述軸套16內(nèi)腔的壓力平衡孔14，其中一所述壓力平衡腔連通有壓力補充裝置。兩所述卸料軸18與對應(yīng)的所述密封蓋板17之間設(shè)有軸油封13。所述壓力補充裝置包括貫穿所述壓力平衡腔設(shè)置的補風(fēng)管11，所述補風(fēng)管11的外端連接有補風(fēng)風(fēng)機7，所述補風(fēng)風(fēng)機7固定安裝于所述外殼的側(cè)壁上。從所述補風(fēng)風(fēng)機7里吹出的空氣，流經(jīng)所述補風(fēng)管11，進入所述壓力平衡腔，通過所述壓力平衡孔14進入中空的所述軸套16中，然后從另一側(cè)的所述壓力平衡孔14中流出到另一側(cè)的所述壓力平衡腔中，所述密封條油封12和所述軸油封13起到密封所述壓力平衡腔中的氣體的作用，形成了防反風(fēng)壓力，保證風(fēng)不會由所述葉輪反出。圖2中示出了空氣流向，因此通過所述補風(fēng)風(fēng)機7，給所述壓力平衡腔一個反風(fēng)壓力，保證兩側(cè)壓力平衡，有效防止所述卸料器2反風(fēng)到所述料倉1。

　　所述外殼為長方體形筒體，所述筒體的底端固定連接有卸料漏斗6，所述筒體兩端分別設(shè)有連接法蘭，兩所述連接法蘭內(nèi)側(cè)的所述外殼外壁上分別相對設(shè)有用于安裝所述密封蓋板17的螺栓槽。所述卸料漏斗6連通所述吹料管4，所述連接法蘭將所述密封蓋板17牢固的固定在所述外殼上。

　　所述吹料裝置包括吹料風(fēng)機3，所述吹料風(fēng)機3連接有吹風(fēng)管5，所述吹風(fēng)管5連接至所述卸料漏斗6上，且所述吹風(fēng)管5的出風(fēng)端與所述吹料管4的進料端相對布置。所述吹料風(fēng)機3給吹料提供動力，使飼料從所述吹料管4中吹出到指定的位置。

　　以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

風(fēng)力輸送原理圖：風(fēng)電場整機工作原理介紹.ppt

　　Freqcon 1.5MW變流器目前所使用的模擬變流板，對并網(wǎng)電流的控制回路還存在電網(wǎng)電壓的前饋控制 。增加前饋控制回路后新的平均電流模型與電網(wǎng)電壓無關(guān)，從而消除了電網(wǎng)電壓擾動對并網(wǎng)電流控制的干擾。 鎖相 通過對三相電網(wǎng)電壓信號的檢測，獲得電網(wǎng)電壓頻率和相位信息，產(chǎn)生與電網(wǎng)電壓同相位的正弦波信號，作為并網(wǎng)電流控制的基準。 目前Freqcon 1.5MW變流器采用的模擬變流板鎖相回路，包含信號源、鑒相器、信號發(fā)生器、反饋電路等幾個部分。電路信號源為網(wǎng)側(cè)電壓信號，由電子開關(guān)S1和信號源組成鑒相器。鑒相信號作為信號反饋電路的輸入信號，反饋電路的輸出對正弦信號發(fā)生器進行校正，從而使信號發(fā)生器發(fā)生信號與信號源形成了相位及頻率關(guān)系恒定的鎖相信號SIN。 鎖相控制器對電網(wǎng)三相電壓采樣信號處理后，得到三個相位差120度的鎖相環(huán)信號SIN1/SIN2/SIN3，利用這三個正弦信號，通過三角函數(shù)運算即可得到三個移相90度的余弦信號COS1/COS2/COS3，這6個信號將作為逆變電流的參考波形使用。 直流母線電壓控制 Freqcon 1.5MW變流器中，網(wǎng)側(cè)逆變器的控制目標不僅包含對并網(wǎng)電流波形的控制，還包含對直流母線電壓的控制。 正負母線電壓差的控制 Freqcon 1.5MW變流器網(wǎng)側(cè)采用三相四線架構(gòu)逆變器，因此不僅需要控制直流母線電壓穩(wěn)定在設(shè)定值，還需要控制正負母線電壓差，保持正負母線電壓的平衡。 并網(wǎng)虛實功的控制 通常情況下，變流器并網(wǎng)虛功設(shè)定為零，但是在某些情況下（例如，低電壓穿越）系統(tǒng)要求提供一定的并網(wǎng)虛功電流，這就需要給定一個虛功電流的設(shè)定參考。對于Freqcon 1.5MW變流器，上述虛功電流的參考設(shè)定是由主控PLC給定的。主控對于并網(wǎng)虛功電流參考的控制器為一個簡單的積分環(huán)控制 綜上，我們可以看到并網(wǎng)電流的設(shè)定由三部分疊加組成：由直流母線電壓控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)實功電流設(shè)定；正負母線電壓差控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)電流直流設(shè)定；由并網(wǎng)虛功控制器產(chǎn)生的并網(wǎng)虛功電流設(shè)定。 3.2.2.3 自主變流介紹 變流器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 性能特點： 1、控制系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，通訊冗余設(shè)計，安全性好，可靠性高； 2、采用英飛凌先進的智能功率模塊，工作穩(wěn)定，效率高； 3、采用無速度傳感器矢量控制技術(shù)，快速實現(xiàn)MPPT控制，提高發(fā)電效率； 4、采用模塊化設(shè)計，便于拆裝維護和變流器整體并柜增容； 5、采用無功功率和有功功率解耦控制，有效提高并網(wǎng)點電能品質(zhì)； 6、良好的低電壓穿越能力； 7、完善的保護功能； 8、豐富的對外接口； 9、整體防護等級達IP55； 變流器控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò) 變流器采用可控整流的方式將發(fā)電機發(fā)出的低頻交流電整流為電壓恒定的直流電，通過網(wǎng)測逆變模塊將直流電逆變?yōu)楣ゎl交流電?？刂破鞑捎梅植际皆O(shè)計結(jié)構(gòu)，考慮到系統(tǒng)的可靠性和運行數(shù)據(jù)的安全性，控制器之間采用了可靠性較高的現(xiàn)場總線。在提高故障信息處理能力方面，還專門設(shè)計薊thernet + CAN雙網(wǎng)通訊架構(gòu)，其中CAN網(wǎng)絡(luò)主要實現(xiàn)主控命令的傳遞以及基層的狀態(tài)信息，而以太網(wǎng)則作為上層對基層的狀態(tài)監(jiān)視以及故障信息收集的通道。 眾所周知，集成電路技術(shù)的快速發(fā)展，導(dǎo)致各種電子器件和產(chǎn)品的體積越來越小，集成器件周圍的熱流密度越來越大，如金風(fēng)科技MW機風(fēng)機中變流器IGBT上熱流密度最高可達30w/cm2。另一方面，電子器件工作的可靠性對溫度卻十分敏感，器件溫度在70-80水平上每增加1，可靠性就會下降5%。 3.3冷卻系統(tǒng) 3.3.1 散熱系統(tǒng)概述 3.3.2 散熱形式簡介 電子器件的溫度控制（或稱熱控制）的目的是保證其工作的穩(wěn)定性和可靠性，其中涉及的傳熱學(xué)、流體力學(xué)、材料等多個學(xué)科背景。從實施的角度看，電子器件的溫度控制一般可分為被動控制和主動控制。 3.3.2.1 被動溫控技術(shù) 3.3.2.2 主動溫控技術(shù) 主動溫控通常指另外增加動力對某些器件進行溫度控制，例如電加熱提高溫度、風(fēng)扇造成強制對流換熱、依靠各種形式的泵提供驅(qū)動的液體冷卻系統(tǒng)，以及利用制冷或熱泵技術(shù)形成局部的熱源或熱沉進行更強的溫度控制等。 金風(fēng)MW級風(fēng)機變流器采用的是主動溫控技術(shù)。其中Freqcon變流器采用的是強迫風(fēng)冷的主動溫控技術(shù)。Switch變流器采用的是強迫水冷主動溫控技術(shù)。 被動控制指利用高導(dǎo)熱材料作為熱橋與熱沉或熱源形成一個傳熱通道，從而使熱橋另一端的器件維持在某個設(shè)計溫度范圍內(nèi)，大多數(shù)情況下這里的熱沉是依靠自然對流或輻射換熱向環(huán)境散熱的金屬框架、具有專門的散熱片等；或者根據(jù)對象的需要，在局部設(shè)計絕熱結(jié)構(gòu)以隔絕溫度敏感元件與一些熱源的主要傳遞途徑；也有根據(jù)需要在一些局部設(shè)計相變材料作為儲能和釋能的單元維持溫控需要的能量。 MW風(fēng)機Freqcon變流器熱源

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