羅茨風機工藝流程圖：【原】設計案例 ｜ 氧化溝工藝污水處理廠如何實現(xiàn)低成本升級改造

　　氧化溝工藝具有運行成本低、管理方便、污水處理流程簡單、抗沖擊負荷強等優(yōu)點，應用廣泛，在城鎮(zhèn)處理廠中占比約20%。

　　近年來，各地對污水排放提出了更高要求，污水處理廠出水需要滿足一級A甚至更高標準。然而氧化溝在實際運行過程中，由于采用轉刷、轉碟、倒傘曝氣裝置進行表面充氧曝氣，易造成溝內污泥淤積、充氧效率低，且氧化溝體內沒有獨立的缺氧區(qū)域，導致硝化效果不理想，脫氮效率不穩(wěn)定。

　　很多早期建設氧化溝的工藝的污水處理廠，在現(xiàn)狀運行條件下的已經無法滿足一級A標準，亟需升級改造。

　　打破重來或者整體搬遷都會浪費很大的人力物力，如何找到一種低成本、高效、快捷的改造技術顯得尤為關鍵。

　　張雙高級工程師重慶市三峽水務有限責任公司

　　本文介紹三峽庫區(qū)某污水處理廠的氧化溝脫氮工藝的低成本改造案例，和大家探討一下如何在不停水、施工周期短、投資費用低的條件下，對污水廠實施臨時性改造。

　　01項目概況

　　該污水處理廠規(guī)劃總設計處理規(guī)模為3.0×104 m3/d，服務面積為9.32 km2，服務人口約14萬人，主要收集服務范圍內居民生活污水、少量類似生活污水水質的工業(yè)廢水以及初期雨水。

　　一期于2003年8月建成投運，建成處理規(guī)模為2.0×104 m3/d，采用改良型氧化溝處理工藝。其中，廠內提升泵站、粗格柵、細格柵按3.0×104 m3/d一次建成，改良型氧化溝、二沉池、接觸消毒池按2.0×104 m3/d設計。出水水質執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）的一級B 標準。污水處理廠尾水經管道排入長江，污泥經脫水后運輸至當?shù)厮鄰S焚燒處置。

　　工藝流程圖

　　02改造前氧化溝

　　氧化溝有2組，單組處理能力為1.0×104 m3/d，池容為6 336 m3，4條溝。單溝寬為6.0 m，深度為4.0 m，長度為70.0 m，水力停留時間為15 h。單組氧化溝配備3臺倒傘式表曝設備，單機裝機容量為55 kW，充氧能力為71~107 kg O2/h。每組氧化溝配備2臺潛水推流器，單機裝機容量為4.0 kW。

　　改造前氧化溝平面圖

　　03水量出現(xiàn)超負荷

　　由于污水收集采用截留式合流制方式，2020年全年實際處理水量在0.68萬~3.45萬m3/d，進廠水量波動較大。全年平均日處理水量為2.12萬m3/d，平均負荷率為106%，該污水處理廠已處于超負荷運行狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，2020年超負荷運行天數(shù)為209 d。超負荷運行縮短了污水在氧化溝和二沉池的停留時間，出水超標風險增大；同時，進水水量超過設計處理水量時，易造成配套管網溢流，增加了水體環(huán)境污染的風險。

　　04部分指標無法穩(wěn)定達一級A標準

　　污水廠各項出水指標均能達到一級B排放標準，如果參照一級A標準排放，TN、NH3-N、TP無法穩(wěn)定達標。TP的去除可通過在曝氣池出口增加除磷劑用量保證出水TP達標。因此，TN、NH3-N的達標問題成為升級的重點。

　?。?）NH3-N不達標問題——曝氣量不足在好氧環(huán)境下，硝化菌將NH3-N氧化成硝態(tài)氮。但是由于表曝設備充氧效率較低，在超負荷運行情況下，需要更大的曝氣量確保微生物對污染物的分解。因此，NH3-N不達標主要是因為曝氣量不足。

　　如每組氧化溝內3臺倒傘式表曝設備全開，增加曝氣量，在一定程度上可提高NH3-N的去除效果，但在實際運行過程中，表曝設備全開縮短了缺氧環(huán)境的停留時間，不能保證出水TN達標，同時曝氣過量會導致污泥解絮和過度氧化，易造成其他出水指標波動。

　?。?）TN不達標問題——脫氮容積不足氧化溝未設置獨立的缺氧區(qū)，無法形成反硝化菌適宜的脫氮環(huán)境，導致脫氮效果差。根據(jù)現(xiàn)場溶解氧濃度分析，氧化溝內實際運行的工藝流程為“厭氧—好氧—缺氧”，氧化溝大部分區(qū)域為好氧段，僅在氧化溝出水口之后形成小段缺氧段，缺氧段有效容積約960 m3，停留時間約2.3 h，脫氮容積嚴重不足。氧化溝的進水和外回流污泥經過厭氧區(qū)后直接進入好氧段，污水在好氧階段降解COD、BOD，同時發(fā)生硝化作用，然后再進入缺氧段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，此時污水中的碳源已經較少，滿足不了反硝化作用對碳源的需求。即使通過投加碳源和工藝調控，TN均無法實現(xiàn)穩(wěn)定達標，再加上該廠處于超負荷運行，污水在生化池的停留時間減小，TN的處理效率進一步降低。

　　05改造方案

　　鑒于該廠氧化溝無獨立缺氧區(qū)，在應對超負荷運行時，即使通過優(yōu)化工藝控制方式也不能滿足TN和NH3-N同時達標排放。5年內該廠將面臨拆遷，如實施提標改造工程，建設周期長、投資成本高，后期拆遷后會造成資產浪費。同時，當?shù)卣阎贫ㄏ鄳桨笇υ搹S多余污水進行分流，但短期內超負荷運行情況不會得到解決。為此，本著改造周期短、投資省、運行成本低、管理難度小的原則，在充分利用原廠構建筑物和設施，以及確保施工期間不影響污水處理廠正常運行的基礎上，選擇切實可行的改造方案。本次改造的重點為新增缺氧池、在氧化溝內新增曝氣裝置，同時加大除磷劑用量并優(yōu)化運行參數(shù)，確保出水達標排放。

　?。?）新增缺氧池該廠二期預留用地現(xiàn)有約3 000 m3的廢水池，廢水池工藝尺寸：L×B×H=39.0 m×29.0 m×3.0 m，為增大缺氧區(qū)停留時間，將該廢水池改造為缺氧池，可增加3.6 h缺氧停留時間。同時，改造原有污泥泵房，將污泥泵房剩余污泥混合液以自流方式進入缺氧池，高濃度污泥混合液在缺氧池中進行反硝化脫氮后，最終采用提升泵將脫氮后的混合液泵送至生化系統(tǒng)，補充生化系統(tǒng)污泥濃度。為確?；旌弦涸谌毖醭貎染鶆蚧旌?，防止沉淀，新增潛水推流器4個，單機裝機容量為4.0 kW，提升泵2臺，N=30 kW，H=15 m，Q=400 m3/h。

　　（2）新增曝氣裝置鑒于超負荷運行導致充氧不足，影響出水NH3-N指標，擬在每組氧化溝3#表曝機所在溝渠內，安裝管式曝氣裝置，增加好氧段容積，增大系統(tǒng)充氧能力。每組氧化溝配備MS70型號薄膜管式微孔曝氣器30個，曝氣管間距為1.0 m，羅茨鼓風機2臺（每組氧化溝1臺），N=22 kW，Q=13.23 m3/min。曝氣管安裝方法：將2塊角鋼用膨脹螺絲固定在氧化溝池壁作為支架（2塊角鋼之間預留縫隙），曝氣管兩端采用DN15不銹鋼管連接成U型管，U型管沿著氧化溝池壁角鋼支架縫隙插入池底，這種曝氣管安裝方法可實現(xiàn)不停水安裝，具有安裝方便、維修便利等特點。

　　改造后氧化溝平面圖

　　06改造后運行效果

　　該廠通過新增缺氧池和曝氣裝置改造后，優(yōu)化了運行模式，氧化溝內開啟曝氣機2#、曝氣機3#和底部曝氣裝置進行曝氣，氧化溝內形成了厭氧—缺氧—好氧的運行模式，同時針對進水水質水量波動情況，靈活調整曝氣機1#設備的運行時間，保證好氧段末端溶解氧在2.0 mg/L以上以提高硝化效果。

　　污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，反硝化進一步脫氮，脫氮后的污泥提升至氧化溝以補充生化池所需污泥，在保證處理效果和降低能耗的同時，回流污泥量控制在50%~80%。根據(jù)季節(jié)性變化，將氧化溝污泥濃度控制在3 500~6 000 mg/L，控制泥齡為18~22 d，冬季污泥活性較差，可適當提高活性污泥濃度和泥齡。

　　改造前，氧化溝出口硝態(tài)氮和NH3-N的濃度分別為8.68、2.69 mg/L。新增曝氣裝置提高系統(tǒng)的充氧能力后，氧化溝出水NH3-N大幅度降低，氧化溝出口NH3-N平均濃度為0.78 mg/L。新增缺氧池后，污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，由于污泥泵房的溶解氧較低，流入缺氧池后能形成良好的缺氧環(huán)境，在未額外投加碳源的缺氧環(huán)境下，高濃度的微生物利用內源反硝化進一步脫氮，缺氧池出口硝態(tài)氮濃度降低至0.8 mg/L，脫氮較徹底。脫氮后的污泥提升至氧化溝厭氧區(qū)，一方面，補充了生化池中的污泥濃度；另一方面，饑餓狀態(tài)的污泥進入氧化溝后，能快速吸附進水中的污染物，提高了污染物的處理效果。改造后的氧化溝出口硝態(tài)氮平均濃度為7.28 mg/L，較改造前降幅為16.13%。

　　改造后，硝態(tài)氮和NH3-N濃度均有不同程度的降低，出水TN由原來的12.44 mg/L降低至9.66 mg/L。

　　改造前后氧化溝出口氮濃度圖

　　07改造效益

　　本次改造在充分利舊的基礎上，新增提升泵2臺、羅茨風機2臺、潛水推流器4臺、MS70曝氣管60根、管道等，改造污泥泵房及外回流管道。改造總費用為80.1萬元（其中，設備及管道改造費用為72.08萬元，其他費用為8.02萬元），比整個工程提標改造可節(jié)約投資約1 400萬元，與同類改造項目相比節(jié)約投資593.46萬元。同時本次改造可在未停水條件下進行施工，施工周期短（約30 d），對廠內生產無影響。

　　更多信息

　　本文發(fā)表在《凈水技術》2020年第6期“城鎮(zhèn)給排水工程設計案例專欄”，掃描二維碼閱讀文章全文。

　　引用格式

　　陳貴生,張雙. 三峽庫區(qū)氧化溝脫氮工藝的低成本改造[J]. 凈水技術,2020,39(9):29-33,157.CHEN G S, ZHANG S. Low cost reconstruction of denitrification process of oxidation ditch in three Gorges Reservoir area[J]. Water Purification Technology, 2020, 39(9):29-33,157.

　　作者：重慶市三峽水務有限責任公司 張雙

羅茨風機工藝流程圖：大渡口羅茨mvr蒸汽壓縮機flaktwoods,快閱讀我

　　▍產品介紹：

　　我公司自行研發(fā)設計的MVR系列羅茨式蒸汽壓縮機具有*節(jié)能、運行平穩(wěn)的特點。該系列產品可*應用于MVR系統(tǒng)的蒸發(fā)結晶和蒸發(fā)濃縮行業(yè)。

　　▍MVR蒸汽再壓縮原理：

　　MVR是機械蒸汽再壓縮*(mechanical vapor recompression)的簡稱，MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能置，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能*。

　　其原理是將蒸發(fā)器產生的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，使其壓力和溫度上升，蒸汽的熱焓也隨之增加，把增加了熱焓的蒸汽送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣*把二次蒸汽中的潛熱得到了*的利用，從而達到了節(jié)能的目的。

　　近年來國外已將該*應用于化工、制*、造紙、污水處理、海水淡化等各類行業(yè)中去了，其工作過程*是將低品位的二次蒸汽經過壓縮機壓縮，溫度、壓力*，熱焓增加，然后進入換熱器加熱、冷凝，以*利用蒸汽的潛熱。此工藝除系統(tǒng)開車啟動需要新鮮蒸汽，在整個系統(tǒng)運行中只需適當補給些新鮮蒸汽。

　　▍*指標：

　　流量范圍：3.8-700m3/min

　　溫升：20℃

　　進出口壓差 ：65-98kpa

　　*低進氣溫度：80-85℃

　　蒸發(fā)處理量 ：0.15-10T/H

　　▍部分產品參數(shù)

　　錦工-125WN

　　3.8-8.2m3/min

　　98Kpa

　　DN-125

　　0.15-0.25T/H

　　980-1750rpm

　　錦工-150WN

　　9.8-20m3/min

　　98Kpa

　　DN-150

　　0.2-0.6T/H

　　810-1730rpm

　　錦工-200SWN

　　14.8-28m3/min

　　98Kpa

　　DN-200

　　0.5-0.9T/H

　　810-1390rpm

　　錦工-200WN

　　19.8-42m3/min

　　98Kpa

　　DN-200

　　0.7-1.3T/H

　　810-1390rpm

　　錦工-250WN

　　40-80m3/min

　　85Kpa

　　DN-250

　　1.1-2.3T/H

　　760-1250rpm

　　錦工-300WN

　　59-116m3/min

　　75Kpa

　　DN-300

　　2.0-3.2T/H

　　760-1250rpm

　　錦工-350WN

　　104-156m3/min

　　75Kpa

　　DN-350

　　2.5-4.2T/H

　　750-1250rpm

　　錦工-400WN

　　150-216m3/min

　　65Kpa

　　DN-350

　　3.5-5.2T/H

　　720-980rpm

　　▍MVR工藝流程圖：

　　右圖是表示MVR工藝的整個流程圖，圖中表示物料、二次蒸汽、冷凝水的不同走向和一般MVR工藝所需配的設備，按蒸發(fā)物料不同，工藝也有所不同，*設備也不全同，但整個流程是相同的。

　　▍產品特性：

　　1、*蒸汽壓縮機有重型機架和整體鑄鐵全數(shù)控*密加工制得，另有*準的安裝定位鏈接。

　　2、*零部件的加工都在公司進行，全由加工中心加工集成，尺寸公差更為*確，軸承位置和墻板是一體加工完成，以*軸承的準確定位。

　　3、葉輪采用高牌號鑄鐵（或雙相不銹鋼、鈦材）加工，使用*四軸加工而成，形狀尺寸準確，并*久性固定在鋼軸上。

　　4、軸承用日本進口NSK軸承或瑞典SKF軸承，在蒸汽壓縮機連續(xù)運轉下使用壽命在26000小時左右，良好的維護能使運行壽命更長。

　　5、采用合金鋼加工*密的定時同步齒輪*久性固定在軸上，同步齒輪采用油箱內的齒輪油飛濺潤滑。

　　6、采用特殊雙機械水密封系統(tǒng)，達到蒸汽壓縮機完全無泄漏運行。

　　7、采用雙頭潤滑油油箱潤滑，更好地*了蒸汽壓縮機軸承及齒輪的使用壽命，避免了原傳統(tǒng)機型采用黃油潤滑的缺點。

　　8、材質采用整體鑄鐵（雙相不銹鋼或鈦材）制造，鑄鐵壓縮機內腔整體涂特殊圖層，特殊涂層*腐*稍低于鈦原材質，但抗氣蝕、水蝕、沖刷能力高于鈦材。

　　9、溫度控制是采用進口處噴頭噴霧狀水來控制出口要求的溫度。

　　10、電機全部采用變頻電機，這樣可以根據(jù)實際處理量來調節(jié)處理量大小。

　　▍羅茨式蒸汽壓縮機主要部件:

　　MVR蒸汽壓縮機包含：主機、電機、進、出口波紋管補償器、進口封入水接管、出口接管（T型風口）、壓力表、傳動裝置、地腳螺栓（或者減震器）潤滑油。

　　注意說明：風機進口*低溫度80度，建議85度開始，升溫*高20度，壓比(出口/進口）是2，壓差*大98KPa。

　　▍產品使用領域：

　　該系列風機*應用于化工、制*、食品、制酒、制酒、飲料、電鍍、涂料生產、醫(yī)院和農*、金屬加工、造紙和原油生產等行業(yè)。

　　▍榮譽資質：

　　▍使用現(xiàn)場：

　　▍訂貨須知：

　　1、可根據(jù)用戶需要設計生產鑄造鐵SS304,SS316,SS316L、DSS及特殊耐腐蝕涂層等多種材質的產品。

　　2、訂貨時請告知輸送介質、進口流量、進口溫度、升壓或溫升。我公司可根據(jù)用戶要求，定制特殊規(guī)格的羅茨式蒸汽壓縮機。

　　▍售后服務：

　　1、我們提供三包服務，一年之內免費包修、包退、包換，終生免費*支持。您如果有關于質量方面的*問題，請直接與我們聯(lián)系，我們隨您為您服務。

　　2、我們是*業(yè)的蒸氣壓縮機制造商，在操作和維護上有著豐富的生產經驗，如果您需要安裝和調試方面的指導,我們的售后*人人員將于48小時之內到達現(xiàn)場。

　　3、您有*需要，請立即拔打 我們24小時在線服務，20分鐘以內會您一個滿意的答復。山東錦工風機秉承誠信、踏實、*質的理念，竭誠為您服務。

　　蒸汽壓縮風機在使用的時候，很多朋友會忘記這。水溫度范圍從3到華氏度或1.至攝氏度，這取決于應用需求。輪回系統(tǒng)冷水機輸送劑輪回系統(tǒng)時蒸發(fā)器中的液態(tài)輸送劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，輸送劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)輸送劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機吸入并壓縮，氣態(tài)輸送劑通過冷凝器吸收熱量，凝聚成液體，通過熱力膨脹閥節(jié)流后變成低溫低壓輸送劑進入蒸發(fā)器，完成輸送劑輪回過程。冷水機成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調模時請按實際需要的低鎖模力調節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。工業(yè)冷水機在機器使用時必注意操作的*，每次操作開始請檢查機器的*裝置，保險丁頁桿和*門的*性。機器運轉過程中，切記不可將手伸入鎖模機構當中。在取制品時，一定要打開*門，在確認人事*和模具內無異物之后，才能關閉*門。另外，在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時，請，忘記那，這些不規(guī)范的操作流程往往會造成風機故障。下羅茨風機型號參數(shù)面錦工風機給大家總結幾點，幫助大家規(guī)范使用蒸汽壓縮鼓風機。1、試運行試運行時請空載試運行，不要負載試運行。2、潤滑

　　聯(lián)系方式：

　　公司名稱

　　山東錦工風機有限公司

　　聯(lián)系人

　　李經理

　　聯(lián)系方式

　　同號

　　來源:

羅茨風機工藝流程圖：水泥廠實習報告模板三篇

　　【導語】實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。無憂考網為大家整理的《水泥廠實習報告模板三篇》，希望對大家有所幫助！

　　篇一

　　一、實習地點情況介紹：

　　1、實習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實習企業(yè)生產經營情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

　　1.1.公司項目規(guī)劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于2006年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于2007年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于2008年3月1號并網發(fā)電;鐵路專用線工程已于2008年11月14號正式開通運營。

　　經營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

　　企業(yè)精神：團結、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

　　經營宗旨：至高品質至誠服務

　　文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實習計劃介紹：

　　1、實習目的：

　　2、實習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓

　　3月12日——3月31號工段學習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現(xiàn)場設備維修與維護。

　　5月25日——5月31實習答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

　　3、實習內容及要求:

　　通過生產實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養(yǎng)安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。

　　三、實習過程介紹

　　1、實習計劃完成情況:

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預均化

　　預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

　　3.1.5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，*在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預分解

　　預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　篇二

　　學院：教科學院

　　班級：建材0601

　　姓名：童劍濱

　　學號：

　　指導老師：應德標邱瓊

　　實習地點：寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司

　　實習時間：2008年7月16日——2008年7月26日

　　1.實習目標

　　生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江產品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務實拼搏超越

　　質量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質出廠優(yōu)良服務

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產規(guī)?！緭碛幸粭l設計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

　　產品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。

　　主要產品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現(xiàn)清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

　　循環(huán)經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環(huán)境產生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標煤近1萬噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標煤2880噸，節(jié)電36萬度。

　　3.水泥生產工藝流程

　　3.1全廠平面布置圖

　　3.2新型干法水泥生產方法

　　凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現(xiàn)代科學技術如，礦山計算機控制網絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。

　　干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現(xiàn)在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　3.2.1新型干法水泥生產工藝流程

　　石灰石

　　礦山采礦

　　砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預熱器

　　鋼渣

　　熟料庫冷卻機回轉窯分解爐

　　出廠包裝水泥水泥磨混合材

　　石膏

　　3.3水泥廠生料工段工藝流程圖

　　石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

　　3.4熟料的煅燒

　　3.4.1生料的預熱和預分解系統(tǒng)

　　舜江水泥廠的預熱與分解系統(tǒng)為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數(shù)如下：

　　分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m

　　五級預熱器的尺寸分別為：

　　C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

　　預分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率?；剞D窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。

　　3.4.1.1工藝流程

　　熟料煅燒階段流程圖

　　3.5熟料冷卻

　　水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。

　　3.6水泥的制成

　　3.6.1水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)

　　開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當物料磨機后即為產品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。

　　3.6.3水泥包裝

　　水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

　　4.全廠主要的主機設備

　　1、板式喂料機

　　型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進料粒度1500mm。

　　2、錘式破碎機

　　型號：MB56/75；產量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進料粒度1500mm。

　　3、膠帶輸送機

　　型號：TD75槽型B1000×mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。

　　4、脈沖袋式收塵器

　　型號：PPCS64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數(shù)384個；進口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設備承受負壓5000pa。

　　5、螺旋輸送機

　　型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。

　　6、羅茨鼓風機

　　型號：JSD125；風量7.07m3/min；風壓49kpa；轉速970r/min。

　　7空氣輸送斜槽

　　型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。

　　8、回轉窯

　　尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉速3.96r/min；生產能力2500t/d。

　　9、立磨

　　型號：MPS3750B；生產能力180t/h。

　　10、煤磨

　　型式：風掃式煤磨；規(guī)格Φ3.4×6+3；生產能力18t/h。

　　11、生料磨

　　O-Sepa選粉機

　　型號：N-2000；總重19183kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產能力72～120t/h。

　　12、水泥磨

　　型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重kg。

　　13、離心通風機

　　型號：64-739D；主軸轉速1403r/min。

　　5.企業(yè)間的合作關系

　　作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產2500噸新型干法水泥生產線，水泥年生產能力200萬噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū)，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴重，企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平，缺乏繼續(xù)擴大生產的發(fā)展空間。

　　蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于2005年，注冊資本700萬元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨，石灰石資源豐富，現(xiàn)有一條機立窯水泥生產線，實際水泥生產能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區(qū)通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以上，目前該縣境內沒有新型干法水泥生產線，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場缺口較大。

　　2007年年初，在中國水泥協(xié)會的牽線搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經過多次互相考察溝通，對雙方的資產重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術改造，使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產模式，在增產的同時大量削減污染物排放，大量利用當?shù)毓腆w廢棄資源生產普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環(huán)境，使水泥生產從“有污染”轉變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏撐廴尽?，實現(xiàn)生產與環(huán)境、社會和諧共存，可持續(xù)發(fā)展。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實現(xiàn)資產重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設一個年產水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產2100噸新型干法水泥熟料生產線，可年產水泥100萬噸。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產重組，為水泥浙商力避市場內斗、實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉移樹立了樣板。

　　6.結束語

　　實習是每一個大學生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。

　　篇三

　　1.實習目標

　　生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江產品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務實拼搏超越

　　質量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質出廠優(yōu)良服務

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產規(guī)?！緭碛幸粭l設計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

　　產品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。

　　主要產品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現(xiàn)清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

　　循環(huán)經濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環(huán)境產生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標煤近1萬噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標煤2880噸，節(jié)電36萬度。

羅茨風機工藝流程圖：設計案例 ｜ 氧化溝工藝污水處理廠如何實現(xiàn)低成本升級改造

　　本文介紹三峽庫區(qū)某污水處理廠的氧化溝脫氮工藝的低成本改造案例，和大家探討一下如何在不停水、施工周期短、投資費用低的條件下，對污水廠實施臨時性改造。

　　01

　　項目概況

　　該污水處理廠規(guī)劃總設計處理規(guī)模為3.0×10 4 m 3/d ，服務面積為9.32 km2，服務人口約14萬人，主要收集服務范圍內居民生活污水、少量類似生活污水水質的工業(yè)廢水以及初期雨水。

　　一期于2003年8月建成投運，建成處理規(guī)模為2.0×10 4 m 3/d ，采用改良型氧化溝處理工藝。其中，廠內提升泵站、粗格柵、細格柵按 3.0×104 m3/d一次建成，改良型氧化溝、二沉池、接觸消毒池按 2.0×104 m3/d設計。出水水質執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）的 一級B 標準。污水處理廠尾水經管道排入長江，污泥經脫水后運輸至當?shù)厮鄰S焚燒處置。

　　工藝流程圖

　　02

　　改造前氧化溝

　　氧化溝有2組，單組處理能力為1.0× 104 m3/d，池容為6 336 m3，4條溝。單溝寬為6.0 m，深度為4.0 m，長度為70.0 m，水力停留時間為15 h。單組氧化溝配備3臺倒傘式表曝設備，單機裝機容量為55 kW，充氧能力為71~107 kg O 2/h 。每組氧化溝配備2臺潛水推流器，單機裝機容量為4.0 kW。

　　改造前氧化溝平面圖

　　03

　　水量出現(xiàn)超負荷

　　由于污水收集采用截留式合流制方式，2020年全年實際處理水量在0.68萬~3.45萬m3/d，進廠水量波動較大。全年平均日處理水量為2.12萬 m3/d，平均負荷率為106%，該污水處理廠已處于超負荷運行狀態(tài)。據(jù)統(tǒng)計，2020年超負荷運行天數(shù)為209 d。 超負荷運行縮短了污水在氧化溝和二沉池的停留時間，出水超標風險增大；同時，進水水量超過設計處理水量時，易造成配套管網溢流，增加了水體環(huán)境污染的風險。

　　04

　　部分指標無法穩(wěn)定達一級A標準

　　污水廠各項出水指標均能達到一級B排放標準，如果參照一級A標準排放，TN、NH 3-N 、TP無法穩(wěn)定達標。TP的去除可通過在曝氣池出口增加除磷劑用量保證出水TP達標。因此，TN、 NH3-N的達標問題成為升級的重點。

　?。?） NH3-N不達標問題——曝氣量不足

　　在好氧環(huán)境下，硝化菌將 NH3-N氧化成硝態(tài)氮。但是由于表曝設備充氧效率較低，在超負荷運行情況下，需要更大的曝氣量確保微生物對污染物的分解。因此， NH3-N不達標主要是因為曝氣量不足。

　　如每組氧化溝內3臺倒傘式表曝設備全開，增加曝氣量，在一定程度上可提高 NH3-N的去除效果，但在實際運行過程中，表曝設備全開縮短了缺氧環(huán)境的停留時間，不能保證出水TN達標，同時曝氣過量會導致污泥解絮和過度氧化，易造成其他出水指標波動。

　?。?）TN不達標問題——脫氮容積不足

　　氧化溝未設置獨立的缺氧區(qū)，無法形成反硝化菌適宜的脫氮環(huán)境，導致脫氮效果差。根據(jù)現(xiàn)場溶解氧濃度分析，氧化溝內實際運行的工藝流程為“厭氧—好氧—缺氧”，氧化溝大部分區(qū)域為好氧段，僅在氧化溝出水口之后形成小段缺氧段，缺氧段有效容積約960 m3，停留時間約2.3 h，脫氮容積嚴重不足。氧化溝的進水和外回流污泥經過厭氧區(qū)后直接進入好氧段，污水在好氧階段降解COD、BOD，同時發(fā)生硝化作用，然后再進入缺氧段，在缺氧段發(fā)生反硝化作用，此時污水中的碳源已經較少，滿足不了反硝化作用對碳源的需求。即使通過投加碳源和工藝調控，TN均無法實現(xiàn)穩(wěn)定達標，再加上該廠處于超負荷運行，污水在生化池的停留時間減小，TN的處理效率進一步降低。

　　05

　　改造方案

　　鑒于該廠氧化溝無獨立缺氧區(qū)，在應對超負荷運行時，即使通過優(yōu)化工藝控制方式也不能滿足TN和 NH3-N同時達標排放。5年內該廠將面臨拆遷，如實施提標改造工程，建設周期長、投資成本高，后期拆遷后會造成資產浪費。同時，當?shù)卣阎贫ㄏ鄳桨笇υ搹S多余污水進行分流，但短期內超負荷運行情況不會得到解決。為此，本著改造周期短、投資省、運行成本低、管理難度小的原則，在充分利用原廠構建筑物和設施，以及確保施工期間不影響污水處理廠正常運行的基礎上，選擇切實可行的改造方案。 本次改造的重點為新增缺氧池、在氧化溝內新增曝氣裝置，同時加大除磷劑用量并優(yōu)化運行參數(shù)，確保出水達標排放。

　?。?）新增缺氧池

　　該廠二期預留用地現(xiàn)有約3 000 m3的廢水池，廢水池工藝尺寸：L×B×H=39.0 m×29.0 m×3.0 m，為增大缺氧區(qū)停留時間，將該廢水池改造為缺氧池，可增加3.6 h缺氧停留時間。同時，改造原有污泥泵房，將污泥泵房剩余污泥混合液以自流方式進入缺氧池，高濃度污泥混合液在缺氧池中進行反硝化脫氮后，最終采用提升泵將脫氮后的混合液泵送至生化系統(tǒng)，補充生化系統(tǒng)污泥濃度。為確?；旌弦涸谌毖醭貎染鶆蚧旌?，防止沉淀，新增潛水推流器4個，單機裝機容量為4.0 kW，提升泵2臺，N=30 kW，H=15 m，Q=400 m3/h。

　?。?）新增曝氣裝置

　　鑒于超負荷運行導致充氧不足，影響出水 NH3-N指標，擬在每組氧化溝3#表曝機所在溝渠內，安裝管式曝氣裝置，增加好氧段容積，增大系統(tǒng)充氧能力。每組氧化溝配備MS70型號薄膜管式微孔曝氣器30個，曝氣管間距為1.0 m，羅茨鼓風機2臺（每組氧化溝1臺），N=22 kW，Q=13.23 m3/min。曝氣管安裝方法：將2塊角鋼用膨脹螺絲固定在氧化溝池壁作為支架（2塊角鋼之間預留縫隙），曝氣管兩端采用DN15不銹鋼管連接成U型管，U型管沿著氧化溝池壁角鋼支架縫隙插入池底，這種曝氣管安裝方法可實現(xiàn)不停水安裝，具有安裝方便、維修便利等特點。

　　改造后氧化溝平面圖

　　06

　　改造后運行效果

　　該廠通過新增缺氧池和曝氣裝置改造后，優(yōu)化了運行模式，氧化溝內開啟曝氣機2#、曝氣機3#和底部曝氣裝置進行曝氣，氧化溝內形成了厭氧—缺氧—好氧的運行模式，同時針對進水水質水量波動情況，靈活調整曝氣機1#設備的運行時間，保證好氧段末端溶解氧在2.0 mg/L以上以提高硝化效果。

　　污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，反硝化進一步脫氮，脫氮后的污泥提升至氧化溝以補充生化池所需污泥，在保證處理效果和降低能耗的同時，回流污泥量控制在50%~80%。根據(jù)季節(jié)性變化，將氧化溝污泥濃度控制在3 500~6 000 mg/L，控制泥齡為18~22 d，冬季污泥活性較差，可適當提高活性污泥濃度和泥齡。

　　改造前，氧化溝出口硝態(tài)氮和 NH3-N的濃度分別為8.68、2.69 mg/L。新增曝氣裝置提高系統(tǒng)的充氧能力后，氧化溝出水 NH3-N大幅度降低，氧化溝出口 NH3-N平均濃度為0.78 mg/L。新增缺氧池后，污泥泵房的高濃度剩余污泥流入缺氧池，由于污泥泵房的溶解氧較低，流入缺氧池后能形成良好的缺氧環(huán)境，在未額外投加碳源的缺氧環(huán)境下，高濃度的微生物利用內源反硝化進一步脫氮，缺氧池出口硝態(tài)氮濃度降低至0.8 mg/L，脫氮較徹底。脫氮后的污泥提升至氧化溝厭氧區(qū)，一方面，補充了生化池中的污泥濃度；另一方面，饑餓狀態(tài)的污泥進入氧化溝后，能快速吸附進水中的污染物，提高了污染物的處理效果。改造后的氧化溝出口硝態(tài)氮平均濃度為7.28 mg/L，較改造前降幅為16.13%。

　　改造后，硝態(tài)氮和NH3-N濃度均有不同程度的降低，出水TN由原來的12.44 mg/L降低至9.66 mg/L。

　　改造前后氧化溝出口氮濃度圖

　　07

　　改造效益

　　本次改造在充分利舊的基礎上，新增提升泵2臺、羅茨風機2臺、潛水推流器4臺、MS70曝氣管60根、管道等，改造污泥泵房及外回流管道。改造總費用為80.1萬元（其中，設備及管道改造費用為72.08萬元，其他費用為8.02萬元），比整個工程提標改造可節(jié)約投資約1 400萬元，與同類改造項目相比節(jié)約投資593.46萬元。同時本次改造可在未停水條件下進行施工，施工周期短（約30 d），對廠內生產無影響。

　　更多信息

　　本文發(fā)表在《凈水技術》2020年第6期 “城鎮(zhèn)給排水工程設計案例專欄

　　引用格式

　　陳貴生,張雙. 三峽庫區(qū)氧化溝脫氮工藝的低成本改造[J]. 凈水技術,2020,39(9):29-33,157.

　　CHEN G S, ZHANG S. Low cost reconstruction of denitrification process of oxidation ditch in three Gorges Reservoir area[J]. Water Purification Technology, 2020, 39(9):29-33,157.

　　作者：重慶市三峽水務有限責任公司 張雙

　　編輯：朱瓊宇

　　排版：西貝

　　校對：黎翔

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